Úvod
V aplikáciách s mimoriadne vysokou{0}}spoľahlivosťou, ako je napríklad riadenie bezpečnosti automobilov, letecká elektronika a prístroje na-výskum v hlbokom mori, môže zlyhanie jednej dosky plošných spojov viesť ku katastrofálnym následkom. V minulosti bolo chápanie sledovateľnosti produktov v tomto odvetví do značnej miery obmedzené na úroveň čísla šarže,-to znamená vedieť, ktorá šarža čipov a spájkovacej pasty bola použitá pre danú šaržu dosiek plošných spojov. Avšak vzhľadom na špičkové-procesy výroby PCBA, ktoré zahŕňajú jemné rozstupy a viaceré vrstvy, táto hrubá úroveň sledovateľnosti už nestačí na splnenie prísnych požiadaviek analýzy porúch. Keď sa vyskytnú sporadické mikroskopické defekty, iba vertikálnym rozšírením matice sledovateľnosti na najmenšie prevádzkové jednotky na úrovni fyzickej výroby-, ako sú konkrétne trysky navybrať a umiestniťstrojea podávače-môžu skutočne slepo{1}}uvidieť-bezplatnú digitálnu a úplnú-kontrolu životného cyklu.
Kontrola slepých uhlov a charakteristík vývoja kvality v tradičnej sledovateľnosti šarží
Tradičné systémy sledovateľnosti sa spoliehajú na továrenský MES (Manufacturing Execution System) na zaznamenávanie materiálových dávok dosiek plošných spojov a polovodičových komponentov,reflow pecteplotné profily a ID operátorov. Keď koncový trh hlási, že kondenzátor 0402{2}}zabalený na povrchovú{10}}montáž utrpel mikroskopickú zlomeninu vedúcu k prerušeniu obvodu, technici kvality, ktorí preverujú tradičné záznamy o sledovateľnosti, môžu často len určiť, že z tejto série bolo vyrobených celkovo 5 000 dosiek plošných spojov, pričom všetky používali kondenzátory z rovnakej série. Ak je stiahnutie potrebné, spoločnosť musí znášať obrovské náklady spojené s týmito 5 000 doskami. Hlbšia nevýhoda spočíva v neschopnosti presne určiť zdroj zlyhania zariadenia. Samotné komponenty môžu byť úplne bez chýb,{12}}zatiaľ čo skutočný zdroj problému môže pochádzať z fyzického opotrebovania špecifickej mechanickej konštrukcie osádzacieho stroja. Ak sa reťazec vysledovateľnosti v stroji preruší, procesní inžinieri nedokážu určiť, ktorá tryska veže vyvíjala nadmerný tlak na komponent, čo spôsobilo, že sa rovnaká chyba opakovala v následnej výrobe a podkopala dlhodobú spoľahlivosť hotového PCBA.
Fyzický spojovací mechanizmus a dátová štruktúra, ktorá spája dýzy a podávače obojsmerne
na dosiahnutie maximálnej matice sledovateľnosti je potrebné, aby bol stav hardvéru vo vnútri zariadenia SMT pixelovaný a čiarový kód v reálnom čase. Axiálna kinetická energia a podtlak vo vzduchových okruhoch vo vnútriSMTstrojsú konvertované na zapisovateľné dátové toky prostredníctvom IoT protokolov. Pred spustením prevádzky vysokorýchlostného stroja SMT{1}} je do každej trysky laserom-vyrytý jedinečný identifikačný kód a vložený elektronický štítok; každý inteligentný podávač je tiež integrovaný s jedinečnou hardvérovou adresou. Vo chvíli, keď manipulátor s materiálom nainštaluje zásobník komponentu na podávač a zasunie ho do určenej stanice na osádzacom stroji, čítačka čiarových kódov automaticky dokončí dynamickú väzbu UID komponentu na sériové číslo podávača. Počas online umiestňovania senzory vo vnútri umiestňovacej hlavy zaznamenávajú každé zodvihnutie-a umiestnenie v milisekundových intervaloch: Nie. 12 tryska umiestňovacej hlavy č. 3 vyberie čip z podávača na stanici č. 25 a umiestni ho na pozíciu C12 na aktuálnej pracovnej doske, Nie. 0089. Tento štvor{11}}trojrozmerný reťazec mikroúdajov}{1,interpret{1} dýzy a čísla pozícií PCB{14} tvoria základnú geometrickú jednotku matice digitálnej sledovateľnosti.
Zachytenie parametra procesu na{0}}milisekundovej úrovni a presné cielené zachytenie v analýze zlyhania
Rozšírenie sledovateľnosti až na úrovne trysiek a podávačov preukázalo výkonnú schopnosť -zmenšovania rozmerov pri analýze porúch a zlepšovaní kvality chudnutia počas-konca spracovania PCBA. Pri skutočnej nepretržitej výrobe môže vnútorná mikro-pružina trysky osádzacieho stroja pocítiť fyzickú únavu v dôsledku predĺženého vratného pohybu pri vysokej{4}}rýchlosti, čo spôsobí, že sila nárazu nadol náhle vyskočí zo štandardných 1,2 newtona na 2,5 newtona. Toto prechodné preťaženie je dostatočné na vytvorenie neviditeľných prasklín v keramickom substráte kondenzátora, ktoré je ťažké odhaliť voľným okom. Keď sa počas testovania funkčnosti (FCT) na tomto konkrétnom mieste komponentu zistí chyba, respRöntgenové-nedeštruktívne testovanie-, systém kontroly kvality dokáže presne určiť vinníka do jednej sekundy spätným-vyhľadaním UID dosky: Všetky dosky vykazujúce tento typ praskliny boli zmontované na zodpovedajúcich pozíciách kolíkov pomocou výberu Nie. 12. Na základe týchto informácií môže riaditeľ kvality vydať presné pokyny na zadržiavanie, aby fyzicky izoloval iba 200 dosiek spracovaných týmto konkrétnym odberom, namiesto slepej karantény celej šarže 5 000 produktov, čím sa znížia straty pri prerušení dodávateľského reťazca o viac ako 90 percent.
Prediktívna údržba a blokovanie digitálnych zariadení založené na nízkej{0}}úrovni sledovateľnosti hardvéru
Keď sa digitálny dátový reťazec na úrovni trysiek a podávačov uloží do cloudovej databázy, neslúži len ako nástroj na auditovanie po-udalostiach, ale poskytuje aj základné palivo prevýrobnej linky'sprechod k inteligentnej, prediktívnej prevencii chýb. Modul Statistical Process Control (SPC) v backende systému monitoruje v reálnom čase mieru šrotu a grafy rozptylu odchýlky montážneho tlaku pre každý ID trysky. Ak sa na informačnom paneli uvádza, že podávač č. 15 zaznamenal mikroskopický posun o 5 mikrometrov v priebehu posledných dvoch hodín,-čo spôsobilo, že-systém rozpoznávania zraku počas letu často spúšťa korekcie-, miera odpadu vyskočila z 0,05‰ na 0,3‰. Keď systém MES zistí, že sa tento trend blíži k červenej čiare procesného limitu, okamžite vydá príkaz mäkkého blokovania stroju, čím automaticky pozastaví následné vyzdvihnutie-a{11}}umiestnenie operácií na stanici, kde sa nachádza podávač č. 15, a prinúti personál údržby linky, aby odišiel na miesto výmeny vzduchového podávača alebo vyčistil trysku. Tento uzavretý{15}}kontrolný systém{16}}ktorý využíva reťazec digitálnej sledovateľnosti na spúšťanie fyzických odstávok hardvéru{17}}predstavuje najvyšší štandard kontroly kvality priemyselnej výroby.
Začať s mikroskopickými mechanickými pohybmi a prísne dodržiavať každú hranicu údajov je jedinou cestou k vybudovaniu dlhodobej- bariéry spoľahlivosti vo výrobe elektroniky. Iba odstránením potenciálnych rizík pomocou špičkového{2}}technologického vybavenia a prísnej matice údajov možno skutočne preukázať zručnosť a hĺbku špičkovej{3}}výroby.
Rýchle fakty o NeoDene
- Založená v roku 2010 s 200+ zamestnancami a 27,000+ m2. továreň nezávislých vlastníckych práv, s cieľom zabezpečiť štandardné riadenie a dosiahnuť čo najúspornejšie efekty, ako aj úsporu nákladov.
- Vlastnil vlastné obrábacie centrum, skúsených montážnikov, testerov a inžinierov kontroly kvality, aby zabezpečil silné schopnosti výroby, kvality a dodávky strojov NeoDen.
- 40+ globálnych partnerov v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike, aby úspešne slúžili 10000+ používateľom na celom svete s cieľom zabezpečiť lepšie a rýchlejšie miestne služby a rýchlu reakciu.
- 3 rôzne tímy výskumu a vývoja s celkovým počtom 25+ profesionálnych inžinierov výskumu a vývoja, aby sa zabezpečil lepší a pokročilejší vývoj a nové inovácie.
- Kvalifikovaní a profesionálni anglickí inžinieri podpory a služieb, aby zabezpečili rýchlu reakciu do 8 hodín, riešenie poskytuje do 24 hodín.
- Jedinečný medzi všetkými čínskymi výrobcami, ktorí zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.
- NeoDen poskytuje celoživotnú{0}}technickú podporu a servis pre všetky stroje NeoDen, navyše pravidelné aktualizácie softvéru na základe skúseností s používaním a aktuálnych každodenných požiadaviek koncových používateľov.