Keď navrhujeme dosku plošných spojov, je potrebné zvoliť proces povrchovej úpravy dosky plošných spojov, teraz bežne používaný proces povrchovej úpravy dosiek plošných spojov HASL (proces striekania povrchového cínu), ENIG (proces zlatého umývadla), OSP (proces prevencie oxidácie), bežne používaná povrchová úprava postup ako si vybrať? Iný proces povrchovej úpravy DPS, rôzne poplatky, rozdielny je aj výsledný efekt, môžete si vybrať podľa skutočnej situácie, poviem vám výhody a nevýhody HASL, ENIG, OSP tieto tri rôzne procesy povrchovej úpravy.
Proces cínu sa delí na cín s olovom a bezolovnatý cín, vstrekovanie cínu v 80. rokoch minulého storočia je najhlavnejším procesom povrchovej úpravy, ale v súčasnosti je vstrekovanie cínu na výber stále menej a menej obvodovej dosky, pretože obvod doska v smere"malý a nádherný, cínový proces môže viesť k jemným komponentom zváraným cínovými guľôčkami, cínový guľôčkový hrot spôsobený zlou výrobou, S cieľom dosiahnuť vyššie štandardy procesov a kvalitu výroby, závody na spracovanie PCBA často vyberte si procesy povrchovej úpravy ENIG a SOP.
Výhody striekania olovnatého cínu: nižšia cena, vynikajúci zvárací výkon, mechanická pevnosť, lesk atď., lepšie ako striekanie olova.
Nevýhody oloveného spreja: olovený sprej obsahuje ťažké kovy olova, výroba nie je ochranou životného prostredia, nemôže prejsť ROHS a iným environmentálnym hodnotením.
Výhody: nízka cena, vynikajúci zvárací výkon a relatívne ochrana životného prostredia, môžu prejsť ROHS a iným environmentálnym hodnotením.
Nevýhody: mechanická pevnosť, lesk atď., nie také dobré ako bezolovnatý cínový sprej.
Spoločné nevýhody HASL: Nevhodné na spájkovanie kolíkov s tenkou medzerou a príliš malých súčiastok z dôvodu zlej rovinnosti povrchu pocínovaných dosiek. Je ľahké vyrábať cínové guľôčky pri spracovaní PCBA a je ľahké spôsobiť skrat na kolíkoch s jemnou medzerou.
Proces ponorenia do zlata je pomerne pokročilý proces povrchovej úpravy, ktorý sa používa hlavne pri požiadavkách na funkčnosť povrchu spojenia a dlhej skladovateľnosti dosky plošných spojov.
Výhody ENIGu: neľahko oxidovateľný, dlho skladovateľný, hladký povrch, vhodný na zváranie tenkých medzier kolíkov a komponentov s malými spájkovanými spojmi. Spájkovanie pretavením možno mnohokrát opakovať bez veľkej straty spájkovateľnosti. Môže byť použitý ako základný materiál COB drôtu.
Nevýhody ENIG: vysoká cena, slabá zváracia pevnosť v dôsledku použitia procesu bezniklového pokovovania, ľahko vzniká problém s čiernym plechom. Vrstva niklu časom oxiduje a dlhodobá spoľahlivosť je problémom.
OSP je chemická tvorba organického kožného filmu na povrchu holej medi. Tento film má antioxidáciu, odolnosť proti tepelným šokom, odolnosť proti vlhkosti, aby chránil medený povrch v normálnom prostredí už nehrdzavie (oxidácia alebo vulkanizácia atď.); Je to ekvivalentné antioxidačnej úprave, ale pri následnom vysokoteplotnom zváraní musí byť možné ochranný film ľahko rýchlo odstrániť tavidlom a odkrytý čistý medený povrch možno okamžite spojiť s roztaveným cínom do silnej spájky mieste vo veľmi krátkom čase. Percento dosiek používajúcich proces THE OSP sa výrazne zvýšilo, pretože je vhodný pre dosky s nízkym procesom, ako aj dosky s vysokým procesom, a OSP je najlepší proces povrchovej úpravy, ak neexistujú žiadne požiadavky na funkčné povrchové spojenie alebo obmedzenia trvanlivosti.
Výhody OSP: So všetkými výhodami zvárania holým medeným plechom môžu byť dosky po expirácii (tri mesiace) tiež renovované, ale zvyčajne iba raz.
Nevýhody OSP: Náchylné na kyseliny a vlhkosť. V prípade sekundárneho zvárania pretavením je čas potrebný na dokončenie druhého zvárania pretavením zvyčajne nízky. Ak sa skladuje dlhšie ako tri mesiace, musí sa znovu natrieť. Po otvorení balenia spotrebujte do 24 hodín. OSP je izolačná vrstva, takže testovací bod musí byť vytlačený spájkovacou pastou, aby sa odstránila pôvodná vrstva OSP a kontaktovalo sa s hrotom ihly na elektrické testovanie. Proces montáže musí prejsť zásadnými zmenami. Ak detekcia povrchu surovej medi nie je dobrá pre IKT, príliš ostrá ICT sonda môže poškodiť PCB, čo si vyžaduje ručné ošetrenie ochranného krytu, čo obmedzuje testovanie IKT a znižuje opakovateľnosť testu.
Vyššie uvedené je o analýze procesu povrchovej úpravy dosky plošných spojov HASL, ENIG, OSP, môžete si vybrať, aký druh procesu povrchovej úpravy podľa skutočného použitia dosky s plošnými spojmi.
