Spájkovacia guľôčka je chyba zvárania, s ktorou sa často stretávamepretaviťrúrazváranie, ku ktorému dochádza v procese rýchleho ohrevu procesu zvárania, alebo teplota predhrievacej oblasti je príliš nízka a náhle vstúpi do oblasti zvárania, je tiež ľahké vyrobiť spájkovú guľôčku. Teraz sú bežné príčiny cínových guľôčok zhrnuté nasledovne.
1. Nesprávne nastavenie krivky teploty pretavovacej pece. Po prvé, ak predhrievanie nie je dostatočné, nespĺňa teplotné alebo časové požiadavky, tok nielen nízka aktivita a veľmi malá prchavosť, nielenže nedokáže odstrániť oxidový film na povrchu podložky a častice spájky, ale tiež nemôže stúpať na povrch prášku spájkovacej pasty, nemôže zlepšiť zmáčavosť kvapaliny, ľahko sa vyrábajú cínové guľôčky. Riešením je predĺžiť teplotu predohrevu na 120 ~ 150 ℃. Po druhé, ak teplota v predhrievacej zóne stúpa príliš rýchlo a čas na dosiahnutie plochej hornej teploty je príliš krátky, voda a rozpúšťadlo v spájkovacej paste sa úplne nevyparia. Keď dosiahne teplotnú zónu zvárania pretavením, môže spôsobiť varenie vody a rozpúšťadla a vystreknutie cínových guľôčok. Preto by sa mala venovať pozornosť rýchlosti ohrevu, je ovplyvnená zmáčavosť predhriatej spájky, ľahko sa vyrábajú cínové guľôčky. Zvyšovaním teploty sa výrazne zlepší zmáčavosť tekutej spájky, čím sa zníži produkcia cínových guľôčok. Ak je však teplota zvárania pretavením príliš vysoká, komponenty, dosky s plošnými spojmi a podložky sa poškodia. Preto by sa mala zvoliť vhodná teplota zvárania, aby mala spájka lepšiu zmáčavosť.
2. Flux nenadobudol účinnosť. Funkciou taviva je odstrániť oxidový film na povrchu podložky a častice spájky, čím sa zlepší zmáčavosť medzi tekutou spájkou a podložkou a kolíkmi súčiastok (koncami spájky). Ak je po nanesení spájkovacej pasty čas nanášania príliš dlhý, tavidlo sa ľahko odparuje, oxidácia taviva sa stráca, zmáčavosť tekutej spájky je slabá a pri pretavovaní sa nevyhnutne vytvoria cínové guľôčky. zváranie. Riešením je zvoliť si životnosť viac ako 4h spájkovacej pasty, alebo čo najviac skrátiť čas osadenia.
3. Otvor šablóny je príliš veľký alebo vážne deformovaný. Ak sú korálky stále na rovnakom mieste, je potrebné skontrolovať prevedenie plechu. Presnosť veľkosti otvoru šablóny nie je v súlade s požiadavkami, pretože podložka je príliš veľká a povrchový materiál je mäkký (napríklad medená šablóna), spôsobí, že obrys netesnej pasty nebude jasný, navzájom sa premostia, táto situácia Objaví sa pri netesnosti podložky u jemných rozstupových zariadení, po pretavení zvárania nevyhnutne dôjde k veľkému počtu cínových guľôčok medzi kolíkmi. Riešením je výber vhodného materiálu šablóny a procesu výroby šablón podľa rôzneho tvaru a stredovej vzdialenosti grafiky tampónu, aby sa zabezpečila kvalita tlače spájkovacej pasty, zmenšila sa veľkosť otvoru šablóny, prísne kontroloval proces výroby šablón alebo použil laser. metóda rezania a elektrického leštenia na výrobu šablóny.
4. Tlak na umiestnenieSMT strojje príliš veľký. Príliš veľký tlak môže vytlačiť spájkovaciu pastu z podložky. Ak je spájkovacia pasta potiahnutá hrubým povlakom, príliš veľký privádzací tlak ľahšie vytlačí spájkovaciu pastu z podložky a po zváraní pretavením sa nevyhnutne vytvoria cínové guľôčky. Riešením je regulovať hrúbku spájkovacej pasty a znížiť tlak na náplasť.
5. Spájkovacia pasta obsahuje vlhkosť. Ak vyberiete spájkovaciu pastu z chladničky a použijete ju priamo s otvoreným vekom, rozdiel teplôt je veľký a vodná para kondenzuje. Pri zváraní pretavením je ľahké spôsobiť striekanie vriacej vody a tvorbu cínových guľôčok. Riešením je: po vybratí spájkovacej pasty z chladničky by sa mala zvyčajne umiestniť pri izbovej teplote na viac ako 4 hodiny. Potom, čo teplota podložky v tesniacom valci dosiahne teplotu okolia, je možné ju otvoriť a znova použiť.
6. Čistenie dosky plošných spojov nie je čisté, takže na povrchu dosky plošných spojov av priechodnom otvore zostávajú zvyšky spájkovacej pasty. Riešením je posilnenie zmyslu pre zodpovednosť operátorov a procesného personálu vo výrobnom procese, prísne dodržiavanie procesných požiadaviek a prevádzkových postupov pri výrobe a posilnenie kontroly kvality procesu.
7. Bezkontaktná tlač alebo tlačový tlak je príliš veľký. Pri bezkontaktnej tlači je medzi šablónou a DPS určitá medzera. Ak nie je dobre kontrolovaný tlak škrabky, je ľahké urobiť zváraciu pastu pod šablónou do nezváracej oblasti na povrchu DPS a po zváraní pretavením sa nevyhnutne vytvoria cínové guľôčky. Riešením je: ak nie sú špeciálne požiadavky, je vhodné použiť kontaktnú tlač alebo znížiť tlačový tlak.
8. Porucha toku. Ak je čas zvárania náplasti na pretavenie príliš dlhý, v dôsledku oxidácie častíc spájky v spájkovacej paste, zhoršenie taviva, znížená aktivita, povedie k tomu, že spájkovacia pasta už nebude tiecť a vytvorí sa guľôčka spájky. Riešením je zvoliť dlhšiu životnosť spájkovacej pasty (aspoň 4h).
