Úvod
Pri presnej výrobe spracovania PCBA veľa hardvérových porúch nepochádza z chýb spájkovania alebo materiálových chýb, ale z neviditeľných chemických zvyškov. Ako integrácia PCB pokračuje v napredovaní, vzdialenosť medzi podložkami sa zmenšila z milimetrov na mikrometre, čím sa iónová kontaminácia stala neviditeľným zabijakom zlyhania obvodu. V prípade PCBA v lekárskej elektronike, letectve a vysokovýkonnej výpočtovej technike sa musia iónové zvyšky kontrolovať v rámci extrémne nízkych prahových hodnôt. Akékoľvek prekročenie predstavuje nekontrolovateľné riziko kvality.
Elektrochemická migrácia
Najsmrteľnejší vplyv iónových zvyškov spočíva vo vyvolaní elektrochemickej migrácie. Keď zvyšky ako aktivátory toku, ľudský pot alebo ióny anorganických solí z prostredia zostanú na povrchu PCBA, tieto ióny vytvárajú elektrolytické cesty medzi susednými vodičmi, keď je produkt napájaný vo vlhkom prostredí.
Kovové ióny, poháňané silou elektrického poľa, migrujú z anódy na katódu a usadzujú sa a vytvárajú kryštály podobné dendritu-. Tento rast dendritov prebieha extrémne rýchlo. Akonáhle premostí vzdialenosť medzi vložkami a spôsobí skrat, obvod utrpí trvalé poškodenie. V prípade dosiek High{4}}Density Interconnect (HDI), kde je riadkovanie extrémne úzke, môžu dokonca aj stopové množstvá iónových zvyškov spustiť tento katastrofálny výsledok.
Zhoršenie izolačného odporu
Na pozadí neustále sa zvyšujúcich{0}}frekvencií prenosu digitálneho signálu čistota povrchov na spracovanie PCBA priamo ovplyvňuje integritu signálu. Zvyšky iónov vykazujú silné hygroskopické vlastnosti, absorbujú vlhkosť zo vzduchu a vytvárajú vodivé vrstvy, ktoré výrazne znižujú odpor izolácie povrchu.
Tento pokles odporu nielenže zvyšuje zvodový prúd, spotrebuje zbytočnú energiu, ale tiež generuje parazitnú kapacitu a kolísanie impedancie. V prípade modulov, ktoré sú vysoko citlivé na impedančné prispôsobenie,-ako sú rozhrania snímačov a obvody RF-, degradácia izolácie spôsobená iónovými zvyškami priamo vedie k skresleniu signálu, zvýšenému šumu a dokonca k chybným logickým úsudkom. Takéto poruchy často vykazujú prerušované správanie, fungujú normálne v suchých podmienkach, ale často zlyhávajú vo vlhkom prostredí, čo predstavuje značné problémy pri riešení problémov po predaji-.
Riziko korózie: Fyzické poškodenie spájkovaných spojov a stopy
Aktívne látky v iónových zvyškoch (napr. chloridové a bromidové ióny) vykazujú vysokú chemickú reaktivitu. Počas dlhšej prevádzky PCBA tieto ióny nepretržite napádajú odkryté kovové spájkované spoje a stopy medi.
Korózia zvyčajne začína na mikrotrhlinách alebo slabých miestach v ochranných náteroch. Produkty korózie nielenže oslabujú mechanickú pevnosť spájkovaného spoja,-čo vedie k prasknutiu pri vibráciách-, ale tiež zvyšujú kontaktný odpor a spôsobujú lokálne prehriatie. V extrémnych prípadoch môže iónová korózia spôsobiť úplné zlomenie jemných vodičov. Najmä v procesoch, ktoré nepoužívajú-čistý tok, nesprávne nastavenýreflow pecteplotné profily môžu zabrániť adekvátnemu rozkladu a prchavosti aktívnych zložiek taviva. Zvyškové aktívne ióny potom pretrvávajú na základni spájkovaného spoja a stávajú sa časovanou bombou.
Uzavretý cyklus kvality-: Testovanie iónovej kontaminácie a procesy čistenia
Na dosiahnutie nulovej tolerancie voči iónovým rezíduám musí výroba PCBA implementovať kvantifikovateľné testovacie štandardy. Továrne na PCBA zvyčajne vykonávajú náhodné kontroly hotových výrobkov pomocou testovania ROSE alebo iónovej chromatografie (IC).
V prípade projektov vyžadujúcich vysokú spoľahlivosť sú postupy čistenia-na báze vody povinné. Plne automatizované čistiace linky využívajú deionizovanú vodu kombinovanú so špecializovanými čistiacimi prostriedkami na dôkladné odstránenie zvyškov iónov a organických nečistôt po umiestnení komponentov. Toto čistenie presahuje jednoduché oplachovanie, zahŕňa ultrazvukové miešanie, vysokotlakové rozprašovanie- a recirkulačnú filtráciu. Údaje z testov iónovej kontaminácie po čistení umožňujú presné overenie súladu procesu a zabezpečujú, že každá rada prejde prísnymi štandardnými auditmi.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP rôznych sérií, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, rovnako akokompletná linka SMTobsahuje všetko potrebné SMT vybavenie.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.