Úvod
Komunikačné základňové stanice sú zvyčajne celoročne umiestnené vonku alebo v polo{0}}otvorenom prostredí-, kde sú priamo vystavené prechodnému prepätiu spôsobenému indukciou blesku, kolísaním elektrickej siete a prenosom- na veľké vzdialenosti. Aj keď tieto prepätia nemusia nevyhnutne vyplývať z priamych úderov blesku, sú dostatočné na to, aby spôsobili poškodenie zostáv PCB v priebehu milisekúnd. Testovanie prepätia bleskom je špeciálne navrhnuté na overenie schopnosti PCBA odolávať takýmto extrémnym elektrickým prostrediam a je to kritický overovací krok, ktorý nemožno prehliadnuť pri výrobe PCB komunikačných zariadení.
Výzvy, ktoré predstavujú prevádzkové prostredia komunikačných základňových staníc pre PCB
Zariadenie základňovej stanice je zvyčajne pripojené k externým systémom pomocou dlhých napájacích a signálnych káblov. Čím dlhšie sú káble, tým vyššie je riziko indukovaného prepätia. Počas búrok sa kolísanie zemného potenciálu a indukované napätie môžu rýchlo spojiť pozdĺž káblov do PCBA, čím sa okamžite prejavia napájacie moduly, obvody rozhrania a riadiace jednotky. Bez účinnej ochrany môžu komponenty zlyhať pri jednom náraze, aj keď ich individuálny výkon spĺňa špecifikácie.
Primárne formy poškodenia spôsobeného nárazovými nárazmi na PCBA
Keď rázové napätie vstúpi do PCBA, často sa sústredí na napájacie vstupné svorky, komunikačné rozhrania a uzemňovacie systémy. Prechodné javy s vysokou energiou{1}} môžu spôsobiť poruchu ochranných zariadení, prepálenie stôp a dokonca kaskádové poškodenie na viacerých miestach. Aj keď takéto poruchy nie sú vždy vizuálne viditeľné, majú priamy vplyv na stabilnú prevádzku základňovej stanice. Testovanie bleskového prepätia môže vyhodnotiť skutočnú odozvu PCBA, keď je vystavená vysokoenergetickým impulzom.
Vzťah medzi návrhom ochrany pred bleskom a výrobou PCBA
Odolnosť proti prepätiu nie je možné dosiahnuť iba pridaním ochranných komponentov. Zoskupenie vrstvy PCB, metódy uzemnenia, dĺžky stôp a spätné cesty ovplyvňujú distribúciu rázovej energie. Thekvalita spájkovania, umiestnenie komponentova spoľahlivosť uzemňovacích spojení počas fázy výroby PCBA tiež určuje, či ochranný obvod môže správne fungovať. Výsledky nárazových skúšok často poskytujú jasný údaj o tom, či boli tieto podrobnosti správne implementované.
Validačná úloha prepäťového testovania pri výbere ochranných komponentov
V zostavách PCBA komunikačných základňových staníc patria medzi bežné ochranné komponenty TVS diódy, varistory a výbojky. Je ťažké úplne určiť, či sú parametre komponentov kompatibilné alebo či sú rýchlosti odozvy dostatočné len na základe údajových listov. Prostredníctvom testovania prepätia bleskom možno overiť synergický výkon týchto komponentov v skutočných- podmienkach vplyvu sveta, čím sa zabezpečí, že ochranné konštrukcie nebudú iba teoretické.
Hodnota prepäťového testovania pri dodávaní PCBA
V prípade produktov základňových staníc sú-náklady na opravu na mieste vysoké a cykly obnovy sú dlhé. Predbežné skríning rizík prostredníctvom rázového testovania môže výrazne znížiť prevádzkový a údržbový tlak. Pre zákazníkov nie je schopnosť ochrany pred bleskom len technickou metrikou, ale aj dôležitou referenciou na hodnotenie kvality výroby PCBA a technických znalostí. PCB, ktoré neustále prechádzajú testovaním, vykazujú počas dlhodobej-prevádzky predvídateľnejší výkon.
Začlenenie testovania prepätia bleskom do systému kvality
Začlenenie rázového testovania ako povinného postupu pred{0}}dodaním pre dosky plošných spojov komunikačných základňových staníc pomáha vytvoriť úplný-proces overenia elektrickej spoľahlivosti v uzavretej slučke. Výsledky testov môžu poskytnúť informácie o optimalizácii rozloženia, vylepšeniach uzemnenia a úpravách procesov, čím sa zabezpečí, že výroba dosiek plošných spojov bude užšie zosúladená so skutočnými prevádzkovými prostrediami.
Aj keď je riziko prepätia spôsobeného bleskom proti komunikačným základňovým staniciam nevyhnutné, odolnosť PCBA proti prepätiu je možné vopred overiť pomocou návrhu a testovania. Ak váš projekt PCBA základňovej stanice v súčasnosti vyhodnocuje riešenia ochrany pred bleskom alebo optimalizuje spoľahlivosť, zvážte začatie testovania prepätia bleskom.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Rôzne stroje série PnP,NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9,NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, rovnako akokompletná linka SMTobsahuje všetko potrebné SMT vybavenie.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov, za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.