Úvod
V rámci systému riadenia kvality výroby PCBA slúži IQC (Incoming Quality Control) ako prvý krok vcelú výrobnú linku. Ak sa chyby v surovinách vyskytnú počas prijímacej fázy, následné procesy akoUmiestňovací stroj SMT, pretavovacia spájkovacia peca funkčné testovanie-bez ohľadu na to, aké presné-nemôže zvrátiť výslednú stratu kvality hotových produktov. Pre výrobu PCBA, ktorá sa usiluje o vysokú spoľahlivosť, je IQC oveľa viac než len jednoduchá kontrola množstva a špecifikácií-vyžaduje si dôslednú kontrolu na základe inžinierskej logiky. Na základe dlhoročných skúseností v tomto odvetví som identifikoval päť pevných metrík na hodnotenie IQC profesionality a materiálnej kvalifikácie. Tieto podrobnosti priamo určujú mieru-priameho výnosu pri výrobe PCBA.
Overenie spájkovateľnosti doštičiek a zvodov
Spájkovateľnosť je najzákladnejšou a najkritickejšou metrikou pri spracovaní PCBA. Ak dôjde k oxidácii na podložkách PCB alebo vývodoch komponentov,spájkovanie pretavenímbude mať za následok slabé zmáčanie, studené spájkované spoje alebo medzery po spájke.
IQC musí rutinne vykonávať Edge Dip Testy. Pre komponenty alebo dosky plošných spojov skladované počas šiestich mesiacov simulujte skutočné podmienky spájkovania, aby ste pozorovali uhol zmáčania a oblasť pokrytia roztavenou spájkou na kovových povrchoch. Ak uhol zmáčania presiahne 90 stupňov alebo sa objaví nepravidelné zmrštenie spájky, pokovovanie sa znehodnotilo. Takéto materiály nikdy nesmú vstúpiť do procesu umiestňovania, pretože spôsobia rozsiahle sériové prepracovanie.
Kontrola rozmerovej presnosti a koplanarity
Keďže obalové trendy smerujú k miniaturizácii (napr. 01005 alebo ultra-jemné BGA), nepatrné fyzikálne rozmerové odchýlky môžu spôsobiť vážne zlyhania procesu. V prípade dosiek plošných spojov musí IQC uprednostňovať kontrolu hrúbky dosky, tolerancie priemeru otvoru a čistoty sieťotlače. Pre komponenty-najmä viac{7}}kolíkové integrované obvody alebo konektory-je rozhodujúca koplanarita kolíkov.
Chyby koplanarity kolíkov presahujúce 0,1 mm často spôsobujú zdvihnutie alebo vyprázdňovanie spájkovaného spoja po umiestnení. Zvyčajne požadujeme, aby spoločnosť IQC používala systémy automatizovanej optickej kontroly (AOI) s vysokým zväčšením alebo digitálne mikroskopy na vzorkovanie vysoko rizikových materiálov, pričom sa zabezpečí, že mechanické rozmery budú plne v súlade so špecifikáciami pôvodného dizajnu.
Úroveň citlivosti na vlhkosť MSL a zhoda s ochranou ESD v obaloch
Pri výrobe PCBA je nedostatočná správa zariadení citlivých na vlhkosť- (MSD) hlavnou príčinou „efektu pukancov“. Po rozbalení musí IQC okamžite skontrolovať vlhkosť-vrecúška, či nie sú poškodené, skontrolovať účinnosť sušidla a overiť farbu kariet indikátorov vlhkosti (HIC).
Povinnou požiadavkou je súčasne výkon elektrostatického výboja (ESD) obalových vreciek. Ak dodávatelia používajú neštandardné plastové vrecká, statická elektrina generovaná počas prepravného trenia sa môže nahromadiť na úroveň, ktorá môže poškodiť jemné vnútorné obvody čipov. IQC musí využívať testery povrchového odporu na pravidelné odbery vzoriek a meranie vodivosti obalových materiálov, čím sa eliminuje statické poškodenie pri jeho zdroji.
Testovanie priľnavosti pre spájkovaciu masku PCB a zlaté prsty
Kvalita DPS závisí nielen na obvodoch, ale aj na povrchových úpravách. V podmienkach vysokej-teploty počas spracovania PCBA sa neštandardné atramenty na spájkovacie masky môžu odlupovať alebo bieliť.
IQC musí vykonať krížové{0}}testy s použitím štandardnej lepiacej pásky na odlepenie spájkovacej masky a zlatých povrchov prstov. Ak páska odstraňuje atrament alebo pokovovanie, znamená to výrobné chyby. Odhalením takýchto problémov po umiestnení súčiastok,-keď sú diely už spájkované,-sa nielenže plytvá drahými materiálmi, ale tiež sa zošrotuje celá doska plošných spojov, čím sa vážne narušia plány projektu.
Materiálová konzistencia a overenie pravosti
Uprostred globálnej nestálosti dodávateľského reťazca prudko vzrástli riziká z renovovaných a falšovaných dielov. Dôležitou úlohou IQC je overenie konzistencie materiálu.
Porovnajte prichádzajúce vzorky s hlavnými vzorkami kontrolou:
- Silk{1}}obrazovkové písma
- Spracovanie loga
- Charakteristiky spodného rámu
- Konzistencia farieb špendlíka
Pre čipy s kritickým jadrom,Röntgenová kontrolamusí tiež potvrdiť vnútornú konzistenciu štruktúry väzobného drôtu. Spoľahlivosť je možné zaručiť iba vtedy, ak sa zabezpečí, že každý komponent vstupujúci do výroby je originálnym skladom OEM.
Hĺbka IQC definuje šírku spracovania PCBA. Aj keď sa týchto päť metrík môže zdať ťažkopádne, predstavujú najefektívnejší prostriedok na zníženie výrobných rizík a minimalizáciu nákladov na komunikáciu.