Keď PCB vstúpi do teplotnej zóny predhrievania 140 °C ~ 160 °C, rozpúšťadlo a plyn v spájkovanej paste sa odparia. Tok spájkovej pasty zároveň zvlhčuje podložky, konce a kolíky spájky komponentov a spájky a spájková pasta zmäkčuje a zrúti sa. Pokrýva podložky a izoluje podložky a kolíky komponentov od kyslíka; a komponenty povrchového držiaka sú úplne predhriate, a potom, keď vstúpia do spájkovacej plochy, teplota rýchlo stúpa pri štandardnej rýchlosti ohrevu 2-3 °C za sekundu Spájkovacia pasta dosahuje roztavený stav a kvapalná spájka mokrá, difúzne, difúzne, prietoky a pretečenie na podložkách DOS, koncoch spájkovacích súčiastok a kolíkoch na výrobu kovových zlúčenín na spájkovacom rozhraní na vytvorenie spájkovacích spojov; potom DPS vstúpi do chladiacej zóny pre spájkovanie Bod zmrazenia.
Zavedenie metódy preformátovania spájkovania: Rôzne preflow spájkovanie má rôzne výhody a tok procesu je samozrejme odlišný.
Infračervené reflow spájkovanie: vysoká tepelná účinnosť vodivosti žiarenia, veľká teplotná strmosť, jednoduchá regulácia teplotnej krivky, jednoduchá regulácia hornej a dolnej teploty DPS počas obojstranného spájkovania. Efekt tieňa, nerovnomerná teplota, ľahké lokálne vyhorenie komponentov alebo DPS
Spájkovanie horúceho vzduchu: rovnomerná teplota konvekcie, dobrá spájkovacia kvalita. Teplotný gradient nie je ľahké ovládať
Nútené pretečenie teplovzdušného spájkovania: Infračervené a teplovzdušné zmiešané kúrenie. Kombináciou výhod infračervených pecí a teplovzdušných pecí je možné získať vynikajúce spájkovanie, keď sú výrobky spájkované. Nútené pretečenie teplovzdušného spájkovania možno rozdeliť do dvoch typov podľa jeho výrobnej kapacity:
1. Zariadenia teplotných zón: sériová výroba je vhodná pre sériovú výrobu. Dosky DOSiek sú umiestnené na dopravníkovom páse. Musia postupne prechádzať cez niekoľko pevných teplotných zón. Ak je teplotná zóna príliš málo, dôjde k fenoménu teplotného skoku, ktorý nie je vhodný na zváranie montážnej dosky s vysokou hustotou. Je tiež objemný a spotrebúva vysoký výkon.
2. Teplotná zóna malé stolové zariadenie: malá a stredná dávková výroba sa rýchlo vyvíja v pevnom priestore, teplota sa časom mení podľa nastavených podmienok a prevádzka je jednoduchá. Chybné komponenty povrchového držiaka (najmä veľké komponenty) je možné opraviť. Nevhodné na sériovú výrobu.
Vzhľadom k tomu, reflow spájkovanie proces má vlastnosti "reflow" a "self-positioning efekt", proces preformátovania spájkovanie má relatívne voľné požiadavky na presnosť umiestnenia, a to je jednoduchšie dosiahnuť vysoký stupeň automatizácie a vysokorýchlostné spájkovanie. Zároveň, vzhľadom na vlastnosti preformátovania a samolepiacich efektov, má proces preformátovania prísnejšie požiadavky na konštrukciu podložky, štandardizáciu komponentov, špičku komponentu a kvalitu tlačenej dosky, kvalitu spájkovania a nastavenie parametrov procesu.
Čistenie je proces odstraňovania znečisťujúcich látok a nečistôt na povrchu objektu, ktorý sa má čistiť fyzikálnym účinkom a chemickou reakciou. Či už ide o čistenie rozpúšťadiel alebo čistenie vody, musí prejsť povrchovým zmáčaním, rozpustením, emulgáciou, zmydelnením atď. Po vysušení, sušení alebo prirodzenom sušení.
Pretiekanie spájkovania je kľúčovým procesom vo výrobe SMT a rozumné nastavenie teplotného profilu je kľúčom k zabezpečeniu kvality pretečeniu spájkovania. Nevhodné teplotné krivky spôsobia spájkovacie chyby, ako je neúplné spájkovanie, falošné spájkovanie, zdvih súčiastky a nadmerné spájkovacie gule na DPS, čo ovplyvní kvalitu výrobku.
SMT je komplexná systémová inžinierska technológia, ktorá pokrýva substráty, dizajn, zariadenia, komponenty, montážne procesy, výrobné príslušenstvo a manažment. SMT zariadenia a SMT proces vyžadujú stabilné napätie na prevádzkovom mieste, zabraňujú elektromagnetickému rušeniu, zabraňujú statickej elektrine, majú dobré zariadenia na osvetlenie a výfukové emisie a majú osobitné požiadavky na teplotu, vlhkosť a čistotu vzduchu v prevádzkovom prostredí. Obsluha Personál by mal tiež absolvovať odbornú technickú prípravu