Ako vedecky plánovať výrobnú kapacitu a inteligentne kontrolovať vstup do dosky?
Tvárou v tvár DOS rôznych veľkostí, hrúbk, závažia a materiálov, ako by sa mala prideľovať výrobná kapacita na splnenie požiadaviek na kvalitu a dosiahnutie maximálnej výrobnej kapacity?
Plánovanie výrobných kapacít si vyžaduje vedecký základ namiesto plánovania založeného na skúsenostiach, predstavivosti a výrobných úlohách. Musíme študovať absorpciu tepla a doplnkové tepelné podmienky každej dosky v každej teplotnej zóne, aby sme správne naplánovať výrobnú kapacitu.
Ako je znázornené na obrázku nižšie, dyha môžete použiť na prechod cez pec, aby ste pochopili čas potrebný na to, aby dyha prešla cez každú zónu od absorpcie tepla po spätné zotavenie tepla do počiatočného stavu a aby ste pochopili schopnosť tepelnej kompenzácie tejto zóny. Týmto spôsobom môžete prostredníctvom funkcie "plánovanie kapacity" pochopiť tepelný kompenzačný výkon každej vykurovacej zóny a pochopiť čas potrebný na to, aby sa každá zóna znovu zohriala do pôvodného stavu. Na porovnanie zistite najdlhšiu dobu ohrevu ako ideálny interval nástupu.
(Obrázok č. 9) Plánovanie vedeckých kapacít
Ale keď je plánovaný ideálny interval nástupu príliš veľký, ako by sme sa mali rozhodnúť splniť maximálnu výrobnú kapacitu? Tu je niekoľko optimalizácií alebo kompromisov:
1) Zvýšte frekvenciu vetra, optimalizujte účinnosť vykurovania a zlepšite tepelnú kompenzáciu každej teplotnej zóny, aby ste skrátili čas návratu kompenzačnej teploty;
2) Skontrolujte, či je teplotná sonda každej teplotnej zóny na výstupe vzduchu, zlepšite citlivosť snímania teploty, skráťte čas spätnej väzby a potom znížte čas návratu kompenzačnej teploty;
3) Používa sa hlavne čas kompenzácie pre dôležitú teplotnú zónu. Ak prvá zóna potrebuje na zahriatie 90 sekúnd a ostatné zóny potrebujú najviac 60 sekúnd, potom sa 60 sekúnd môže považovať za primeraný interval nástupu doska.
Dá sa to urobiť s vedeckým plánovaním kapacít raz a pre všetkých? V skutočnosti to tak nie je. Takže, kto môže kontrolovať infeed každej výrobnej dosky v primeranom intervale? Ľudia vždy robia chyby, preto je obzvlášť dôležité kontrolovať signál dosky zváracej pece prostredníctvom SMEMA a automaticky kontrolovať kŕmenie dosky podľa rôznych intervalov kŕmenia dosky plánovaných pre každú dosku.
Vyššie uvedené je veľký úvod do teplotných výkyvov, kompenzácie a plánovania, ale zameriava sa hlavne na úroveň teploty. V skutočnosti, okrem teploty, ktorá ovplyvňuje kvalitu a spoľahlivosť zvárania, existujú rýchlosť reťaze, vibrácie ventilátora a dráhy atď. Máme v týchto oblastiach protiopatrenia?
4) Ako sledovať tri zabijaky rýchlosti, vetra a vibrácií?
Problém starnutia, ktorý sa najviac obáva rýchlosti reťazca? Ako definovať udržiavacie obdobie? A čo dlhodobá stabilita CPK?
Prostredníctvom nasledujúcej štatistickej analýzy trendu starnutia rýchlosti reťazca možno tieto informácie pochopiť, aby ste plne porozumeli procesu kolísania rýchlosti reťazca.
(obrázok 11) Analýza starnutia rýchlosti reťaze
V prípade teplovzdušných pecí zohráva okrem faktora "tepla" kľúčovú úlohu aj "vietor". "Teplo" musí byť prenesené do dosky a médium "vetra" je nevyhnutné. Veľkosť vetra priamo ovplyvňuje prenos tepla. Koľko, rýchlo alebo pomaly, priamo ovplyvňuje silu tepelnej kompenzácie schopnosti. Monitorovanie skutočnej rýchlosti ventilátora a analýzy trendov údajov o starnutí v reálnom čase nám preto pomáha posúdiť zdravotný stav každého ventilátora, včas pochopiť jeho pracovný stav a vyhnúť sa výskytu nízkej kvality.
(Obrázok č. 12) Monitorovanie skutočnej rýchlosti ventilátora
(Obrázok č. 13) Analýza fluktuácie ventilátorov
V súčasnosti sú abnormality nízkej kvality spôsobené vibráciami stopy väčšinou a zvyčajne sú skryté a ťažko monitorované. Vplyv vibrácií na výrobky sa stal najkritickejší faktor v problémoch s kvalitou, takže koľko toho vieme o vibráciách?
Pochopením vibrácií trate v reálnom čase a analýzou historických vibračných údajov rozumieme pracovnému stavu zariadenia a času silných vibrácií spôsobených zmenami v okolitom prostredí, aby sme odfiltrovať konkrétne zdroje vibrácií.
(obrázok 15) Sledovanie analýzy vibrácií
Vzhľadom na zdroje vibrácií, ktoré môžu spôsobiť silné vibrácie, je zhrnutých niekoľko situácií, ktoré sa v súčasnosti vyskytujú na klientovi:
1) Vibrácie zo stroja na vyťakanie a miesto;
2) Vibrácie z chladiaceho ventilátora;
3) Vibrácie z prenosu reťaze;
4) Vibrácie z deformácie koľajnice stlačené cez nosič pece
Pokiaľ nájdete zdroj vibrácií, riešenie vibrácií bude iné!
Stručne povedané, vykonali sme komplexnú analýzu a monitorovanie z hľadiska teploty, rýchlosti reťaze, vetra, vibrácií atď.; Len dosiahnutím komplexného monitorovania procesu a dostatočnej podpory dát sa môže posunúť do konečnej inteligentnej fázy samonastavenia inteligentného riadenia uzavretého okruhu.
5) Ste pripravení na inteligentnú výrobu s uzavretým cyklom?
