Ako vybrať pick a miesto stroj

Ako zvoliť výber a umiestnenie stroja

Stroj na výber a umiestnenie je druhým krokom v operácii na pastu, miesto a opätovnú montáž. Funkcia "Miesto" sleduje funkciu "spájkovacia pasta" (tlačiareň so šablónou). Operácia "miesto" vyberá a dodáva komponent cez dosku a uloží ju do svojej polohy. Najjednoduchšia forma vyberania a umiestnenia je ručná, to znamená ručné vyberanie komponentu z koša, pomocou pinzety a lupy, umiestnením na dosku a dokončením operácie ručnou manipuláciou, spájkované železo.

Táto metóda funguje dobre, ak robíte iba príležitostné dosky. Ďalšie veci, ktoré je potrebné zvážiť - veľkosť komponentov (veľké alebo malé) - ovplyvňuje čas potrebný na umiestnenie a spájkovanie. Komponenty s jemným rozstupom sú ďalšou záležitosťou, kde je potrebná väčšia presnosť a presnosť a ľudský faktor vstupuje do hry. Práca sa potom stáva zdĺhavějším a časovo náročnejším.

V prvom rade sa zameriavame na ručné manuálne systémy pre používateľov, ktorí majú záujem chodiť z dvoch dosiek denne na oveľa vyššie objemy výroby. Plnoautomatické systémy sú dostatočne komplexné, aby sme ich pokryli samostatne.

VÝROBNÝ OBJEM

Začnime tým, že sa zaoberáme výrobnými rozsahmi rôznych typov manuálnych systémov asistovaných strojom. Pre účely porovnania, pretože všetky obvody sa líšia veľkosťou a zložitosťou, budeme hovoriť o objemoch, čo sa týka komponentov za hodinu alebo CPH. To vám pomôže rozhodnúť, akú úroveň automatizácie budete potrebovať.

Na veľmi nízkej strane stupnice - s použitím ručného ručného systému - jediným nákladom sú vhodné ručné nástroje na ručné umiestnenie bez pomoci strojov. Na vysokom konci spektra sú tieto stroje často modulárne alebo prispôsobené na vysokú rýchlosť bezobslužnej prevádzky. Kupujúci na tomto trhu pravdepodobne hľadajú viac návratnosti investícií než počiatočné náklady.

Obr. 1: Príklad ručnej hlavy a područky pre podporu

Manuálne a poloautomatické systémy

Systém ručného vyberania a umiestnenia je žiaduci pre malé rastúce operácie, ktoré potrebujú postupne zvyšovať objemy ručnej výroby a súčasne zlepšujú kvalitu, čím sa znižuje prepracovanie alebo odmietanie; presnosť umiestnenia je však stále obmedzená schopnosťou prevádzkovateľa. Výhody manuálneho systému s automatizovaným strojom zahŕňajú:

• Menej únava obsluhy

• Menej chýb umiestnenia

• Lepšia kontrola

• Vylepšený výnos, menej prepracované

Manuálny systém vybavený strojom môže byť vybavený funkciami, ako je indexovací stôl XY s vákuovou snímacou hlavou alebo perom; ergonomické upevnenie pomáha zmierniť únavu operátora; a dodatočné upevnenie pre polohovanie (otáčanie) a Z (výšku) okrem X a Y.

Obr. 2: Zásobníky a podávače komponentov

Niektoré stroje ponúkajú voliteľný dávkovač kvapalnej pájevej pasty, ktorý sa aplikuje tesne pred umiestnením komponentu na dosku, ak sa nepoužila tlačiarenská šablóna. Ďalšie možnosti zahŕňajú:

• Zásobníky na manipuláciu s komponentmi

• Zásobník na kvapaliny

• Podávače pásky

• Stojany na podávače

• Možnosť Vision Assist

• Voliteľné stojany

Vo väčšine prípadov môžu byť manuálne systémy s automatickým strojom zakúpené len s nevyhnutnými potrebami a požadované možnosti je možné pridať neskôr, keď sú potrebné.

Obr. 3: Ručný stroj s viditeľným zásahom

Poloautomatické systémy

Dnes existuje len veľmi málo poloautomatických strojov, ktoré sa stále vyrábajú z dôvodu zvýšenej dostupnosti niektorých automatizovaných systémov na trhu. Boli pôvodne predstavené v čase, keď bol skok z ručného do plne automatických systémov príliš nákladný a boli sprístupnené s niektorými funkciami, ktoré pomáhajú pri manuálnej prevádzke.

Správnejšie označované ako "zdokonalené ručné" systémy, poloautomatické stroje na zber a umiestňovanie zvyčajne zahŕňajú počítačové rozhranie s vizionálnym systémom, ktorý ukazuje, kam sa komponenty dostanú, ale samotné umiestnenie sa stále vykonáva manuálne. Tento typ stroja pomáha operátorovi umiestniť komponenty ultra jemného rozstupu presnejšie pre aplikácie s malým objemom, čo je veľmi ťažké vykonať pomocou jednoduchého manuálneho stroja asistovaného stroja.

Jednoduchosť použitia

Väčšina strojov na vychystávanie a umiestnenie bude zvládnuť pomerne širokú škálu dosiek s pracovným stolom navrhnutým na umiestnenie dosiek do veľkosti 16 "x 24". K dispozícii je tiež jednoduchá kontrola komponentov, ktorá pomáha presnosti spolu s jednoduchou krivkou učenia. Vo väčšine prípadov sa nevyžaduje žiadne školenie.

Neprehliadnite elektrické požiadavky. Uistite sa, že zariadenie, ktoré si kúpite, sa zapojí a prehraje vo vašom prostredí, bez toho, aby vtiahlo nové káble alebo inak naplánovalo adaptér / transformátor.

AUTOMATICKÉ VYBAVENIE A ZARIADENIA

Začneme tým, že budeme hovoriť o dvoch aspektoch spôsobilosti stroja - presnosti a opakovateľnosti a metódach centrovania Pick and Place.

PRESNOSŤ A OPAKOVATEĽNOSŤ

Pri výrobných strojoch obvykle odporúčame vyhľadávať stroj s presnosťou +/- .001 "a schopnosťou jemného rozstupu až 12 mil. Menej drahé stroje často nespĺňajú túto špecifikáciu, takže je to niečo, čo si treba uvedomiť.

Väčšina nízko nákladových strojov nebude štandardne vybavená počítačom alebo softvérom, ktorý by mohol pomôcť s aspektmi opakovateľnosti, ak nie s presnosťou. Zatiaľ čo niektorí môžu ponúkať zdokonalenú technológiu - väčšinou nie.

SKÚŠOBNÉ METÓDY VÝBERU A PLÁNOVANIA

Existujú štyri (4) metódy na vyzdvihnutie a umiestnenie:

• Žiadny centrovací mechanizmus

• Laserové centrovanie

• Mechanické (čeľuste)

• Vision centrovanie

1. Metóda 1: Žiadny centrovací mechanizmus iný, ako sa spoliehať na bod zberu komponentu pre umiestnenie. Inými slovami, časť nie je fyzicky vycentrovaná po tom, čo bola vyzdvihnutá hlavičkou nástroja, a keď je vyzdvihnutá mimo nástroja, bude pri umiestnení na dosku mimo stred. To samozrejme nie je veľmi presná metóda umiestnenia, pretože neexistuje žiadna definovateľná tolerancia. Môžete očakávať, že nájdeš túto metódu, ktorú používajú fanatici alebo inštruktori, ale rozhodne nie v žiadnom type presného výrobného prostredia. Neexistuje ani veľa možností a dlhodobá spoľahlivosť je sporná.

• a. Pros: nízke náklady.

• b. Nevýhody: nízka presnosť, opakovateľnosť a dlhodobá spoľahlivosť, žiadne možnosti alebo náhradné diely.

• c. Rozsah veľkostí: Žiadne definované tolerancie

Obr. 4: Mechanické centrovanie

2. Metóda 2: Mechanické centrovanie čeľustí alebo prstov Pri tejto metóde sa komponent zdvihne a premiestni do svojej strednej polohy v osiach X a Y na snímacej hlave. Typicky je táto metóda ľahko nastaviteľná a opakovateľná v rámci presnosti +/- 001 ". Táto metóda centrovania sa vo všeobecnosti nachádza v strojoch s nízkou až strednou vzdialenosťou.

• a. Pros: ľahké sa učiť a nastaviť; opakovateľné; jeden z najrýchlejšie dostupných metód; skutočný systém "on-the-fly"; nízke náklady.

• b. Nevýhody: Fyzicky sa dotýka komponentu, ktorý nemusí byť vhodný pre určité typy dielov, najmä tie s jemnými elektródami.

• c. Veľkostný rozsah: 0201 balení do 35 mm štvorcových.

3. Metóda 3: Laserové centrovanie Pri tejto metóde sa komponent vyzdvihne s laserovým lúčom, ktorý detekuje stredovú polohu komponentu na hlave nástroja a prepočíta nulový bod dielu podľa jeho polohy v osiach X, Y a rotačná poloha vzhľadom k hlave pre presné umiestnenie na doske.

Obr. 5: Mechanická štvorcová (staršia verzia)

• a. Výhody: Bez dotyku; on-the-fly (podobne ako mechanická metóda).

• b. Nevýhody: Je menej spoľahlivé. Existujú obmedzenia týkajúce sa typov častí, s ktorými môže pracovať, ako sú veľmi tenké komponenty (ak je tenká, môžu byť potrebné vynulovať z dôvodu čiastkových variácií, dokonca aj od toho istého predajcu); vyžaduje dlhší čas nastavenia, pretože musí byť definovaná os Z (hrúbka dielca); drahšie ako mechanické centrovanie, ale približne rovnako ako Vision.

• c. Rozsah veľkostí: nie je možné sústružiť diely pod 0402 kusov alebo väčšie ako 35 mm štvorcových.

4. Metóda 4: Vycentrovanie vízie Tu sú dva typy, Look-Down a Look-Up. Pohľad dole sa zobrazí pred hornou časťou komponentu predtým, ako ju vyzdvihne, aby sa dostala do svojho miesta na vyzdvihnutie. Potom vypočítava svoje centrum, porovnáva ho s obrazovým súborom z uloženej databázy, potom zoberie komponent a prenesie ho do svojej pozície na doske.

• a. Pros: skutočné dotykové centrovanie; dokáže spracovať nepárne a jemné komponenty; Hľadanie dole Pozícia strediska je presná na +/-. 004 ".

• b. Nevýhody: zvyčajne dlhšie časy nastavenia z dôvodu potreby učenia systému videnia, ako identifikovať čiastkové obrázky, ktoré sú uložené v databáze zariadenia; pomalší spôsob centrovania kvôli časovému segmentu potrebnému na spracovanie; Vízia je drahšia ako mechanická metóda; pre videnie Look-Down sa časť môže presunúť z miesta jej zberu do umiestnenia na doske.

• c. Rozsah veľkostí: 0402 - 15 mm

Obr. 6: Vycentrovanie a vyhladzovanie pohľadu

Metóda Look-Up Vision je najpresnejšia metóda centrovania. Zložka sa najskôr zdvihne z oblasti snímača, presunie sa na kamerovú stanicu, ktorá pozerá na spodnú časť komponentu a vypočíta strednú polohu.

• a. Výhody: Skutočné dotykové centrovanie, manipuluje s jemnými komponentmi; presné do polohy +/- .001 "

• b. Nevýhody: zvyčajne dlhší čas inštalácie kvôli potrebe učiť systém videnia, ako identifikovať obrázok uložený v databáze stroja; pomalší spôsob centrovania kvôli času spracovania; Vízia je drahšia ako mechanická metóda.

• c. Rozsah veľkostí: 01005 - 50 mm (môžete vidieť menšie a podrobnejšie)

Vybratá a vycentrovaná metóda, ktorú vyberiete, bude mať veľký vplyv na kvalitu a rýchlosť vašich výrobných potrieb spolu s tým, ako spájať túto presnosť späť so strojom. Ale to je len začiatok.

Rovnako ako pri každom zložitom stroji, budú existovať kompromisy medzi nákladmi a schopnosťami, z ktorých niektoré sa konkrétne týkajú presnosti výroby a výnosu. Budeme sa zaoberať nasledujúcim:

1. Mechanické metódy určovania polohy

2. Konštrukcia strojov

3. Splachovanie kvapaliny z pájky

4. Komponentné podávače

Ak chcete skontrolovať, pri spustení procesu hodnotenia existujú dva definujúce faktory, ktoré treba mať na pamäti, ktoré určujú, ktorá kategória vyhovuje vášmu počítaču. Prvým hlavným faktorom je CPH (komponenty za hodinu) a sekundárnym faktorom je schopnosť stroja. Zatiaľ čo je konštruktívne začať tým, že pochopíte, ako miera produkcie ovplyvňuje druh a výkon zariadenia typu pick-and-place, pozrite si predchádzajúce dve kapitoly pre tieto rozsahy.

Funkcia stroja je druhým rozhodujúcim faktorom pri výbere správneho automatického vyberania a umiestnenia stroja podľa potrieb. V tejto kapitole budeme riešiť tri aspekty spôsobilosti strojov, ktoré majú priamy vplyv na konečnú kvalitu dosiek a výnosy z výroby.

SYSTÉMY UMIESTNENIA KOMPONENTOV

Obr. 7: Zberná páska komponentov

Po každom zozbieraní a sústredení nástroja pomocou jedného z metód opísaných v predchádzajúcej kapitole musí byť táto doska presne umiestnená na doske v polohe XY. Existujú tri metódy bežne používané na určovanie polohy:

• Polohovanie bez systému spätnej väzby (systém otvorenej slučky)

• Polohovanie s rotačnými snímačmi (systém s uzavretou slučkou)

• Polohovanie s lineárnymi snímačmi (systém s uzavretou slučkou)

Metóda 1: Žiadna spätná väzba polohovania V tomto systéme motor poháňa časť na miesto na doske definovanej v programe počtom krokov v každej osi XY, ale neexistuje žiadny spôsob, ako zistiť, či skutočne skončí v pravom miesto. Tieto systémy používajú na polohovanie krokové motory.

• a. Pros: nízke náklady

• b. Nevýhody: nespolehlivá presnosť; neodporúča sa pre vysoko kvalitnú výrobu

Metóda 2: Umiestnenie pomocou otočného enkodéra Pri tomto spôsobe sa snímač namontuje priamo na hriadeľ motora a dodáva spätnú väzbu polohy do riadiaceho systému; hlási iba polohu motora a nie aktuálnu pozíciu osi xy. To závisí od zvyšku mechanických komponentov, ktoré tvoria stroj. Tieto stroje môžu používať krokové alebo servomotory. (a zvyčajne súvisia s nákladmi)

• c. Pros: nízke náklady; tento systém je široko používaný na základných strojoch

• d. Nevýhody: Typická presnosť polohovania +/- .005 "

Metóda 3: Umiestnenie pomocou lineárneho kódovača V tejto metóde sú lineárne váhy namontované na stôl osi XY stroja a je namontovaný snímač polohy na pojazdový nosník, ktorý nesie komponenty. Táto metóda oznámi svoju skutočnú polohu späť do riadiaceho systému a vykoná korekcie na naprogramovanú pozíciu, ak je to potrebné, v rozsahu niekoľkých málo mikrónov skutočného umiestnenia X & Y pre umiestnenie komponentu (čo je zvyčajne 12 800 krokov - alebo krokov - pre každú palca cesty). Najlepšie stroje v tejto kategórii používajú servomotory.

• e. Výhody: veľmi vysoká presnosť, do +/- .0005 "; veľmi opakovateľné

• f. Nevýhody: drahšie, ale nevyhnutné pre výrobu s vysokou hodnotou

POZNÁMKA: Kvalita snímača polohy (senzor spätnej väzby polohy) je dôležitým prvkom v celom systéme a ovplyvňuje presnosť.

Obr. 8: Celá zváraná konštrukcia

KONŠTRUKCIA STROJA

Pri výbere zariadenia na výber a umiestnenie by ste mali mať na pamäti, že jeho konštrukcia bude diktovať jeho efektívny rozsah a stopu CPH vrátane úvah o počte komponentových podávačov, ktoré dokáže prispôsobiť.

1. Celá zváraná oceľ: Najpresnejší stroj bude mať rám, ktorý je konštruovaný z pevnej zváranej konštrukčnej oceľovej rúry. To poskytuje významnú stabilitu potrebnú pre presné polohovanie a vysokorýchlostný pohyb osí X & Y. Táto konštrukčná metóda sa odporúča pre AKÉKOĽVEK výrobné prostredie a zostane stabilná bez potreby pokračujúcej kalibrácie.

2. Rám spojený skrutkou: Extrudovaný hliník alebo tvarovaný plechový rám bude mať nižšiu počiatočnú presnosť ako zvarovaný rám a bude musieť bežať pomalšie, pretože nemôže zvládnuť rýchle posuny zotrvačnosti pohybu osi X - Y. Ďalej bude pravdepodobne často vystupovať z kalibrácie, čo nepriaznivo ovplyvní pracovný čas, prestoje a výnos. (Nižšie náklady zvyčajne odrážajú slabšiu konštrukciu.)

ROZLOŽENIE PASTE / ROZPÚŠŤ

Každý stroj na pick-up a umývanie by mal byť schopný ponúkať systémy dávkovania tekutín. Najbežnejšie kvapaliny zahŕňajú spájkovacie pasty, lepidlá, mazivá, epoxidy, tavidlá, lepidlá, tesniace hmoty a ďalšie. Je to cenná možnosť pri vytváraní prototypov alebo jednorazových zostáv PCB, ktoré nezaručujú náklady na špecializovanú šablónu tlačiarne alebo fóliu.

Obr. 9: Pracovná plošina s podávačmi komponentov

KOMPONENTOVÉ PODÁVAČKY

Ak bude výroba stroja venovaná malému počtu komponentov a druhu práce, je veľmi ľahké určiť počet a typ podávačov. To však zvyčajne nie je v prípade zmlúv s montážou na objednávku, pretože nevedia, aký typ dosky a koľko rôznych komponentov bude vyžadovať ďalšia práca. Niektorí výrobcovia OEM tiež potrebujú flexibilitu pre širokú škálu konfigurácií dosiek, najmä ak majú v úmysle použiť rovnaký stroj na prototypy a niekoľko rôznych výrobných dosiek. Takže v týchto prípadoch je užitočné zvážiť stroj s najväčším počtom pozícií podávača a možností, ktoré dokážu prispôsobiť stopu, ktorú môže váš priestor zvládnuť.

Typy podávačov zahŕňajú:

1. Držiaky strihových pásov sú zvyčajne spojené s svetom s nízkym objemom.

2. Držiaky maticových zásobníkov sa používajú pre komponenty, ktoré nie sú k dispozícii na páske.

3. Podávače rúrok dávkujú komponenty dodávané v tubách.

4. Elektrické pásky (a navijak) krmítka sú zvyčajne drahšie na začiatku, ale ponúkajú najlepšie dlhodobé investície. Elektrické podávače pások sú k dispozícii ako samostatné jednotky v rôznych veľkostiach a pokrývajú rozsah 0201 komponentov až do veľkostí 56 mm. Mnohí výrobcovia teraz ponúkajú viacnásobný podávač (známy ako bankový podávač). Tie sú k dispozícii pre pásku s priemerom 8 mm a môžu byť vybavené až dvanástimi 8 mm podávačmi dráhy na jednotku.

Obr. 10: Podávač pásky

Keďže komponenty sú balené v mnohých formách, napr. Samostatné komponenty na páske, štvorkové balenia, matricové zásobníky, rúrky, strihové pásy atď., Váš výber podávačov bude závisieť od vašej výroby, ale aj od akýchkoľvek obmedzení veľkosti, ktoré môžete mať. Dobrým východiskovým bodom je nákup väčšiny krmív, ktoré môžete dostať do stopy, ktorú máte k dispozícii.

SOFTWARE

Pri zvažovaní nákupu zariadenia Pick and Place je jedným z najdôležitejších aspektov softvérové rozhranie. Existujú tri primárne ciele dobrého operačného systému pre používateľov v oblasti nízkeho až stredného objemu, ktorý je definovaný až do výšky 8000 CPH:

1. Maximalizuje jednoduché používanie

2. Poskytuje širokú flexibilitu

3. Optimalizácia výkonu

Obr. 11: Upevnenie dosky na zem

Jednoduchosť použitia

Pretože montážne operácie malých až stredných objemov musia často meniť projekty, ľahšie nastavenie a používanie je oveľa dôležitejším faktorom, ako je to pri operáciách s veľkým objemom, pri ktorých môže jedno zariadenie pracovať so stovkami tisíc komponentov. Pracovník musí byť dostatočne agilný, aby mohol rýchlo prepínať medzi širokou škálou veľkostí dosiek a výberom komponentov, aby splnil rôzne výrobné požiadavky. Stroj musí byť tiež schopný zvládnuť širokú škálu veľkostí častí, od veľmi malých po veľmi veľké, bez námahy pri nastavovaní a testovaní.

Na rozdiel od toho, veľké výrobné stroje sú často tvorené niekoľkými modulmi pick a place systémov, ktoré sú umiestnené v riadku, kde sú najviac potrebné pre časti s jemným rozstupom, čipové strely alebo voliteľné úlohy. To umožňuje výrobcovi s vysokým objemom prispôsobiť líniu na optimalizáciu výrobnej rýchlosti, efektívnosti a kvality. V takomto prostredí je možné tolerovať dlhšie nastavenie, pretože bude dosiahnuté efektívnosťou výroby.

Po prvé, niektoré základné otázky:

1. Model, na ktorý sa pozeráš, prichádza s počítačom, alebo len so softvérom? To nie je ani dobré, ani zlé, pretože niektorí používatelia uprednostňujú inštaláciu softvéru na vlastných počítačoch. plne integrovaný systém však zaručuje, že nebudú žiadne problémy so softvérovou kompatibilitou, a to môže zjednodušiť inštaláciu a nastavenie.

2. Používa stroj bežné grafické používateľské rozhranie (GUI), ako napríklad Windows ™ alebo proprietárny systém? Väčšina operátorov bude okamžite oboznámená s intuitívnym rozhraním konvencií systému Windows, kľúčovým faktorom pri urýchľovaní použiteľnosti, najmä pre nový stroj. Vlastné grafické používateľské rozhranie môže vyžadovať dlhšiu krivku učenia.

Sady zručností operátora by mal poskytovateľ zariadenia rozšíriť o:

1. Dobrá dokumentácia

2. Ručné školenie alebo videá

3. Užitočný nástroj na výučbu spoločných komponentov a opakovaných rutín

Pre stroje, ktoré manipulujú s viac ako 8 000 CPH, očakávajte vyššiu krivku učenia, pretože zložitosť sa výrazne zvyšuje.

flexibilita

Dôležitým nástrojom na hľadanie, ktorý dáva prispôsobiteľnému assembleru veľkú flexibilitu, je funkcia univerzálneho CAD prekladača (UCT). Služba UCT umožňuje používateľom importovať dáta o výbere a umiestnení do databázy stroja, aby pomohla vytvoriť program a zalkalizovať ho. Keď sa začne projekt, používateľ si vyberie program na spustenie z archivovanej sady súborov. To umožňuje rýchlu zmenu z jednej dosky na druhú, pretože je zapamätané všetko programovanie.

Obr. 12: Obrazovka softvérového programu Univerzálneho CAD prekladača (UCT)

Ďalšou možnosťou vyhľadávania je databáza hlavného podávača a komponentu. Akonáhle operátor uloží údaje o súčiastkach, je tam navždy a je prístupný a importovaný do novej konfigurácie konfigurácie dosiek. Táto databáza rastie pri pridávaní komponentov, takže v priebehu času budete tráviť menej času programovaním a viac času produkujúcimi. Databáza bude často pamätať inventár, takže ak použijete komponenty, zostávajúca akcia bude vždy k dispozícii na kontrolu. Je to skvelá funkcia pre plánovanie a plánovanie zásob.

Uistite sa, či systém, ktorý uvažujete, ukladá iba údaje pre konkrétne dosky, a nie celú databázu komponentov. Ak áno, bude si pamätať iba konkrétne údaje o doskách komponentov a nebude zobrazovať všetok dostupný inventár.

Obr. 13: Obrazovka offline simulácie pre optimalizáciu

optimalizácia

Niektoré nástroje sú často vybavené dobre navrhnutým zariadením, ktoré pomáha pri vytváraní a programovaní systému. Jedným z najdôležitejších nástrojov ovplyvňujúcich optimalizovaný výkon je offline softvér.

Softvér offline umožňuje užívateľovi simulovať rutinný výber a umiestňovanie zariadenia do vzdialeného prostredia pre programovanie. Môže byť inštalovaný na ľubovoľnom počítači a vyzerá rovnako ako grafické rozhranie stroja. Umožňuje používateľovi manipulovať program na triedenie funkcií a úpravu programových riadkov pre čo najefektívnejšie využitie a rýchlosť, napríklad zhromažďovaním rovnakých typov komponentov v rovnakom poradí, minimalizovaním zmien nástrojov a časom potrebným na vykonanie týchto funkcií. Môže tiež vytvoriť referencie dosiek pre viacnásobné tabule pred spustením na stroji.

S cieľom urýchliť prepínanie pracovných miest by malo softvérové rozhranie obsahovať podprogramy pre bežné operácie, ako je napríklad nastavenie maticových zásobníkov, identifikácia podávačov pások a výučba na centrovanie videnia. Rozširovaním posledného bodu by mal byť výklad obrázka jasný a jasný; ak to nie je - a stroj má ťažko rozpoznať komponent - výsledok môže byť nesprávne umiestnený komponent, čo vedie k zbytočnému prepracovaniu. Dobre navrhnuté softvérové rozhranie zachytilo celý rad obrazových vlastností pre každý typ komponentu, ktoré sú reprezentatívne pre prijateľnú časť a uložili ho ako schválený súbor. Zlepšuje sa tak rýchlosť, opakovateľnosť a účinnosť, ako aj konečná kvalita tabule.

Ďalšie úvahy

Rovnako dôležité ako fyzické vlastnosti kvalitného pick a place stroje sú "mäkké" funkcie. Nezabudnite skontrolovať:

1. Dostupnosť výcviku na mieste alebo v závode?

2. Diaľková diagnostika - môže to predajca poskytnúť prostredníctvom online podpory?

3. Kritické aktualizácie softvéru - prichádzajú zadarmo alebo s nákladmi?

4. Je softvérové rozhranie dostupné na preverenie?

PODPORA PODNIKATEĽA

Pri hodnotení akéhokoľvek typu stroja SMT zvážte továrenskú podporu ako jeden z najdôležitejších aktív vášho nákupu. Najlepší spôsob, ako zistiť, ako spoločnosť zaobchádza so svojimi zákazníkmi, je ústne. Porozprávajte sa s niekoľkými zákazníkmi, aby ste zistili, aké sú šťastné so strojom, predajcom a podporou, ktorú poskytujú. Kde je výrobný závod? Môžu pomôcť pri odstraňovaní problémov so zarovnaním cez telefón? Ponúkajú terénnu službu? Majú náhradné diely na sklade na okamžité prepravu? Hoci nie je veľa použitého trhu pre ručné, strojom podporované alebo zdokonalené stroje na manuálne vychystávanie a umiestnenie, je stále dobré sa obrátiť na svojho dodávateľa o svoje staršie stroje v teréne, a ak je po ceste, náhradné diely sú a ich schopnosť prispôsobiť náhradnú časť, ak sa stroj stane zastaraným. Opýtajte sa, aký je očakávaný životný cyklus výrobku. Priemyselná norma je sedem rokov. Nezabudnite, že existuje rozdiel medzi skutočným výrobcom a dodávateľom alebo distribútorom zariadenia.