Úvod
Pri výrobe PCBA sa dizajn panelovania často považuje za súčasť procesu predbežnej prípravy, ale jeho vplyv na celkové náklady a efektivitu výroby sa často podceňuje. Usporiadanie panelu priamo určuje využitie materiálu, čas cyklu zariadenia a kvalitu následného odstránenia-panelov, čím má trvalý vplyv na celkové náklady na dávkovú výrobu PCBA.
Úloha panelového dizajnu pri výrobe PCBA
Hlavným cieľom panelizácie nie je len „namontovať viac dosiek na jeden panel“. Správna panelizácia si vyžaduje koordináciu viacerých procesov, vrátanepovrchová montáž (SMT), spájkovanie, testovanie a{0}}odstraňovanie panelov. Ak sa k panelovaniu pristupuje výlučne z hľadiska výroby panelov, pričom sa ignorujú skutočné podmienkyVýrobná linka SMTa testovanie prípravkov, často zvyšuje skryté náklady počas fázy výroby PCBA.
Vzťah medzi využitím panela a cenou za dosku
Rozmery rozloženia panelov priamo ovplyvňujú využitie panela. Čím vyššia je hustota rozloženia, tým nižšie sú materiálové náklady pridelené každému jednotlivému PCBA. Avšak nadmerná snaha o hustotu môže viesť k príliš úzkym okrajom panelov, zníženej stabilite dopravníka a zvýšenému riziku zastavenia linky a prepracovania. Vyspelý dizajn panelov vytvára rovnováhu medzi využitím materiálu a stabilitou výroby.
Vplyv rozloženia panelov na efektivitu umiestnenia SMT
Bežné rozloženia panelov zahŕňajú priame, otočené a zmiešané konfigurácie. Rôzne rozloženia menia orientáciu komponentov a frekvenciu zmien obrábacích strojov. Ak sú orientácie komponentov v rámci jedného panelu nekonzistentné, vybrať a umiestniťstrojmusí často nastavovať trysky a uhly rozpoznávania, čo v skutočnosti znižuje efektivitu výroby. Pri vysoko-výkonnej výrobe PCBA takéto detaily priamo ovplyvňujú náklady na jednotku práce.
Kompatibilita procesných marží s fixáciou
Šírka a štruktúra okrajov procesu určuje stabilitu prepravy panelov a ich polohovanie na linke SMT. Príliš úzke okraje procesu sú náchylné na deformáciu počas pretavovania alebo spájkovania vlnou, čo ovplyvňuje kvalitu spájkovaného spoja. Okrem toho, testovacie a de{2}}prípravky na oddebnenie majú špecifické požiadavky na rozmery panelov. Ak panel nezodpovedá existujúcim zariadeniam, následné úpravy si vyžiadajú dodatočné náklady.
Vplyv panelových{0}}metód rozdelenia na výnos
Panelové zostavy musia byť nakoniec rozdelené do jednotlivých jednotiek PCBA. Rôzne metódy delenia-ako V-rezanie, smerovanie a dierovanie- kladú rôzne požiadavky na vôľu stopy a rozloženie komponentov. Ak počas fázy návrhu panela nie sú vyhradené dostatočné bezpečnostné rezervy, môže počas štiepenia dôjsť ku koncentrácii napätia, čo vedie k mikro-trhlinám v spájkovaných spojoch alebo poškodeniu komponentov. Takéto problémy sa často prejavia až počas starnutia alebo{7}}testovania v prevádzke a náklady na prepracovanie ďaleko prevyšujú náklady na skorú optimalizáciu.
Súhra medzi návrhom panelizácie a účinnosťou testovania
Pri funkčnom alebo v{0}}okruhovom testovaní ovplyvňuje rozloženie panela distribúciu sondy a časy testovacích cyklov. Panely s jednotnou orientáciou a pravidelným usporiadaním uľahčujú implementáciu paralelných testovacích schém. Naopak, zložité, nepravidelné panely zvyšujú náklady na dizajn a údržbu testovacích prípravkov, čo podkopáva úspory z rozsahu pri výrobe PCBA.
Zníženie celkových výrobných nákladov prostredníctvom dizajnu
Návrh panelovania nie je izolovaným rozhodnutím, ale výsledkom spolupráce medzi dizajnérskymi, procesnými a výrobnými tímami. Včasné začlenenie plánov panelizácie do recenzií DFM-pri zohľadnení možností výrobnej linky PCBA, testovacích metód a harmonogramov dodávok-môže priebežne znižovať celkové náklady bez zvyšovania rizík pre jednotlivé dosky. Ak pozorujete výrazné rozdiely vo výrobných nákladoch a efektívnosti v rôznych šaržiach tej istej PCBA, je to pravdepodobne spôsobené panelovým dizajnom.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Rôzne série PnP strojov, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, ako aj kompletný rad SMT zahŕňa všetko potrebné vybavenie SMT.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.