1.SMT strojvysoká hustota zostavy
V porovnaní s tradičnými perforované komponenty zaberá čipové komponenty menej plochy a menej kvality. Použitie SMT môže znížiť objem elektronických výrobkov o 60% ~ 70% a znížiť kvalitu o 75%. Prostredníctvom technológie inštalácie otvorov je inštalácia komponentov podľa mriežky 2,54 mm; Sieť komponentov zostavy SMT sa vyvinula z 1,27 mm na súčasnú mriežku 0,5 mm a hustota inštalovaných komponentov je vyššia. Napríklad 64-kolíkový DIP blok s montážnym priestorom 25mm×75m, zatiaľ čo rovnaký kábel s výškou 0,63 mm QFP má montážne plochy 12mm×12mm, 1/12 plochy technológie cez otvory.
2. Vysoká spoľahlivosť
Pretože čipové komponenty s vysokou spoľahlivosťou, malými komponentmi a svetlom, takže seizmická schopnosť je silná, môžu byť použité v automatickej výrobe elektronického spracovania, držať sa vysokej spoľahlivosti, všeobecne zlá spájková spoločná rýchlosť je menšia ako desať nad jeden milión, nižšia ako technológia spájkovania vĺn cez otvory, rádovo v SMT montáži elektronických výrobkov MTBF v priemere 250000 hodín , v súčasnosti takmer 90 % elektronických výrobkov využíva proces SMT.
3. Dobré vysokofrekvenčné charakteristiky
Pretože čipové komponenty sú pevne namontované, komponenty sú zvyčajne bezolovové alebo krátke vodiče, čo znižuje vplyv parazitnej indukcie a parazitnej kapacity a zlepšuje vysoké frekvenčné charakteristiky obvodu. Najvyššia frekvencia obvodu navrhnutá SMC a SMD je 3GHz, zatiaľ čo frekvencia komponentov cez otvor je len 500MHz. Použitie SMT môže tiež skrátiť čas oneskorenia prenosu, môže byť použitý v frekvencii hodín 16MHz alebo viac obvodov. Vďaka technológii MCM môže vysoká frekvencia hodín počítačových pracovných staníc dosiahnuť 100 MHz a dodatočnú spotrebu energie spôsobenú parazitnou reaktivitou možno znížiť na 1/3 až 1/2 originálu.
4. Znížte náklady
Plocha, ktorú používa potlačená doska, je znížená, čo je 1/12 technológie presaku. Ak sa na inštaláciu použije CSP, oblasť sa výrazne zníži.
Počet otvorov vyvŕtaných na vytlačenej doske sa znižuje, čím sa šetria náklady na opravu.
Ako sa zlepšuje charakteristika frekvencie, znižujú sa náklady na ladenie obvodov.
Keďže čipové komponenty majú malú veľkosť a hmotnosť ľahkého, náklady na balenie, prepravu a skladovanie sa znižujú.
SMC a SMD sa vyvíjajú rýchlo a náklady rýchlo klesajú. Cena čipového odporu a odporu cez otvor je nižšia ako RMB 1 cent.
5. Jednoduchá automatizácia výroby
V súčasnosti je na dosiahnutie úplnej automatizácie perforovaných montážnych potlačených dosiek potrebné rozšíriť plochu pôvodnej potlačenej dosky o 40%, aby vložka automatického doplnku mohla vložiť komponenty, inak nie je dostatok priestoru a komponenty budú poškodené. Automatický SMT prijíma vákuovú trysku na absorbovanie a uvoľňovanie komponentov. Vákuová tryska je menšia ako tvar komponentov, čo môže zlepšiť hustotu inštalácie. Malé komponenty a komponenty QFP s jemným rozstupom sú v skutočnosti vyrábané automatickým SMT, aby sa dosiahla plná automatická výroba.