Čo je kontrola prvého článku pri spracovaní PCBA?
Kontrola prvého kusu pri spracovaní PCBA je akýmsi mechanizmom odolným voči chybám na zabránenie náhodným chybám PCBA, ktorým je kontrola, potvrdenie a testovanie prvého produktu. Kontrola prvého kusu má čo najskôr odhaliť problémy ovplyvňujúce kvalitu produktu vo výrobnom procese a zabrániť chybám šarže alebo šrotu. Až po úspešnom zvládnutí všetkých testov prvého kusu sa môže spustiť sériová výroba, ktorá môže znížiť riziko chybných dielov, znížiť pravdepodobnosť chýb a efektívne zlepšiť kvalitu výroby.
Testovanie prvej časti sa zvyčajne vyskytuje v nasledujúcich situáciách
1. Pri prvom uvedení nového produktu do prevádzky
2. Začiatok každej pracovnej zmeny alebo odovzdania
3. Zmena typu produktu
4. Nastavenie zariadení, prípravkov a prípravkov, zaťaženie
5. Zmena technických podmienok, metód procesu a parametrov procesu
6. Po prijatí nového materiálu alebo zmeny materiálu ECN
Pozornosť pri spracovaní PCBA pri kontrole prvého kusu
1. robiť ochranné opatrenia, ako je elektrostatická ochrana, správne informácie.
2. či poloha, polarita, uhol atď. namontovaných komponentov spĺňa požiadavky technickej dokumentácie.
3. či je kvalita vstupných komponentov kvalifikovaná, ako napríklad: farba komponentov, veľkosť komponentov, kladná a záporná polarita atď.
4. či kvalita zvárania komponentov spĺňa požiadavky zákazníkov alebo súvisiace technické dokumenty.
5. Inšpektor by mal urobiť značku na prvom kuse kvalifikovanej kontroly podľa predpisov a ponechať si ju až do dokončenia šarže.
6. prvá kontrola musí byť včasná, aby sa neznížila efektívnosť výroby.
7. prvý kus bez toho, aby prešiel kontrolou, nebude pokračovať v spracovaní alebo operáciách
Účel kontroly prvého kusu
1. Výrobný proces kontroly prvého kusu má predovšetkým zabrániť tomu, aby sa produkt objavil v šaržiach super chudobných, prepracovaných, šrotovných, je to prostriedok preventívnej kontroly výroby produktu nad, je dôležitou metódou kvality procesu produktu kontrola, je osvedčená a nevyhnutná metóda na zabezpečenie kvality produktov, zlepšenie ekonomickej efektívnosti.
2. Prvou kontrolou je čo najskôr zistiť faktory ovplyvňujúce kvalitu produktu vo výrobnom procese, aby sa predišlo chybám alebo šrotu.
3. Prvý kus kontroly pred vstupom do formálnej výroby, hlavne aby sa zabránilo výskytu šarže nezhodných výrobkov.
4. Dlhodobé praktické skúsenosti ukázali, že prvým kontrolným systémom je včasné odhalenie problémov, aby sa zabránilo šrotu šarže produktu účinnými opatreniami. Prvou kontrolou sa dajú zistiť systematické dôvody, ako je vážne opotrebovanie upínacích prípravkov alebo nesprávna inštalácia a umiestnenie, nízka presnosť meracích prístrojov, nesprávne výkresy, nesprávne podávanie alebo formulácia, takže je možné prijať nápravné alebo zlepšovacie opatrenia, aby sa zabránilo výskyt nezhodných produktov v šarži.
Mechanizmus spracovania PCBA kontrola prvého kusu
1. Samokontrola: Inžinieri vykonávajú samokontrolu prvého produktu, ktorý vyrábajú, hlavne pod vedením terénnych inžinierov. Inžinier môže vykonať samokontrolu podľa vyššie potvrdených informácií a dôraz je kladený na smer komponentov a efekt umiestnenia.
2. Vzájomná kontrola: Po inžinierskej obhliadke operátorovi na vzájomnú kontrolu, zameranie je na kontrolu kusovníka a výkresov, nechýba materiál a menej materiálu a pod., nájdené námietky ihneď oznámi výrobnému inžinierovi k riešeniu.
3. úplná kontrola: po absolvovaní úplnej kontroly odoslanej personálu kontroly kvality, všeobecné použitie multimetra alebo mosta ECR, mierka továrne v podstate používa most, zameranie je na hodnotu merania komponentov, orientáciu komponentov. Ak existujú BGA zariadenia, je potrebné použiť röntgenovú kontrolu na určenie vnútorného spájkovacieho efektu cínovej gule. Podľa pôvodného kusovníka zákazníka, špeciálne požiadavky na spracovanie, vzorky a inú kontrolu produktu na potvrdenie, či je výroba prvej časti požiadaviek zákazníka, či produkt spĺňa požiadavky dokumentácie výrobnej technológie na prijatie rozhodnutia, zatiaľ čo výrobné podmienky a procesných parametrov môže byť hromadná výroba kvalifikovaných výrobkov na vykonanie hodnotenia. Pre „tri inšpekcie“ sa kvalifikované vzorky PCBA uchovávajú až do konca výroby šarží.
4. Základom systému troch kontrol je prvá časť a porovnávacia norma prvej časti je vzorka a usmerňovací dokument vopred dohodnutý výrobcom a zákazníkom. Správnosť vzorky zahŕňa správnosť materiálu a správnosť spájkovania. Konzistentnosť usmerňujúcich dokumentov a vzoriek zákazníka má prednosť pred dokumentmi a v prípade absencie dokumentov majú prednosť vzorky. Kedykoľvek je možné dodržať tento základný princíp, ktorým je ochrana zlievarne a zodpovednosť voči zákazníkovi, s cieľom zabezpečiť a zlepšiť fyzickú kvalitu a vyhnúť sa stratám kvality v dôsledku chýb na oboch stranách.
