V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom priemysle výroby elektroniky majú kvalitu a spoľahlivosť PCB prvoradý význam. Ako hlavná súčasť rôznych priemyselných zariadení, domácich spotrebičov a inteligentných systémov, výkon PCB priamo ovplyvňuje funkciu a životnosť celého produktu. S cieľom zabezpečiť vysokú kvalitu a dlhodobú stabilitu DPS, čoraz viac výrobcov doSMDmontážna linkakonfigurácia pokročilýchSMTRöntgenstroj.
I. Úvod do röntgenovej kontroly
Röntgenová kontrola je nedeštruktívne testovacie metódy, použitie röntgenového prenikania do charakteristík objektu, môžete jasne pozorovať vnútornú štruktúru a spájkovanie. Táto technológia môže nájsť defekty, ktoré je ťažké zistiť voľným okom, ako napríklad to, či sú spájkovacie kĺby falošné spájkovanie, bubliny, premostenie, či sú kolíky čipov posunuté alebo nie, a dokonca zisťujú stav spájkovacích kĺbov pod BGA a ďalšie balenie.
II. Aplikácia röntgenového zariadenia v elektronických výrobných scenároch
1. Kontrola kvality zvárania
Virtuálne zváranie, menej cínu, viac plechovky, kompenzácie plechoviek Tieto problémy s zváraním, v neskoršej fáze môže viesť k zlyhaniu obvodu alebo dokonca k bezpečnostným rizikom, zariadenie na detekciu röntgenového žiarenia môže byť prvýkrát, keď nájdete problém, aby sa zabránilo prúdeniu do procesu po prúde.
2. Kontrola čipu BGA
Spájkovacia guľa pod BGA sa nedá priamo pozorovať, prostredníctvom röntgenového zariadenia môže určiť, či je každá spájkačka dobre zváraná, nie sú k dispozícii žiadne vzduchové otvory, praskliny a iné chyby.
3. Inšpekcia viacvrstvovej dosky
Viacvrstvové DPS v procese kompresie je náchylné na oddelenie medzivrstvy alebo zlomeniny medi diery, tieto problémy je ťažké nájsť pri tradičných testovacích metódach, röntgenový program môže rýchlo nájsť problémovú vrstvu.
4. Analýza zlyhania
Zariadenie SMT X Ray môže byť nedeštruktívnou analýzou podozrivých bodov, čo výrazne zlepšuje účinnosť umiestnenia, znižuje náklady na prepracovanie.
III. Výhody zariadenia na röntgenové inšpekcie
1. Vysoká presnosť a spoľahlivosť
Röntgenová kontrola môže zachytiť defekty na úrovni mikronu, čo výrazne zlepší úroveň zabezpečenia kvality riadiaceho modulu.
2
Nie je potrebné rozobrať alebo poškodiť vzorku a inšpekciu v reálnom čase je možné vykonať na výrobnej linke.
3. Komplexný vnútorný pohľad
Schopnosť pozorovať vnútro viacvrstvových PCB a komplexných balíkov je ťažké dosiahnuť pri iných metódach kontroly.
4. Zlepšiť efektívnosť výroby
Automatizovaný röntgenový inšpekčný systém môže rýchlo skenovať veľké množstvo vzoriek, čo výrazne zlepší účinnosť výrobnej linky.
Iv. Výber úvah o röntgenovom inšpekcii
1. Rozlíšenie a zväčšenie
Podľa zložitosti riadiaceho modulu a veľkosti komponentov na výber príslušného rozlíšenia.
2. Rýchlosť detekcie
Zvážte rytmus výrobnej linky, vyberte rýchlosť detekcie, aby ste splnili požiadavky na kapacitu.
3. Softvérové funkcie
Vyhľadajte systémy s pokročilým spracovaním obrazu a algoritmami rozpoznávania defektov, aby ste zlepšili presnosť kontroly.
4. Prevádzkové pohodlie
Vyberte systém s intuitívnym rozhraním a ľahkým tréningom, aby ste znížili obtiažnosť prevádzky.
V. Budúce trendy v röntgenovej kontrole
1. Aplikácia AI a strojového učenia
Použitie technológie umelej inteligencie na zlepšenie presnosti a efektívnosti rozpoznávania defektov.
2. Zavedenie technológie skenovania 3D CT
Poskytnite komplexnejšiu analýzu vnútornej štruktúry prostredníctvom trojrozmernej technológie rekonštrukcie.
3. Popularizácia inšpekcie online v reálnom čase
Integrujte röntgenové inšpekčné zariadenie priamo do výrobnej linky SMT, aby ste dosiahli 100% inšpekciu produktu.
Zhrnúť
V oblasti výroby riadiacich modulov sa Röntgenové inšpekčné zariadenia SMT stali kľúčovým nástrojom na zabezpečenie kvality produktu. Využívaním pokročilých röntgenových inšpekčných zariadení môžete výrazne zlepšiť spoľahlivosť svojich kontrolných modulov, znížiť riziko potenciálnych zlyhaní a dodávať produkty vyššej kvality.
Rýchle fakty o Neoden
1. Zadané v roku 2010, 200 + zamestnanci, 27000+ sq.m. továreň.
2. Produkty Neoden: Rôzne série PNP stroje, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Reflow rúra v sérii, ako aj kompletná linka SMT obsahuje všetky potrebné vybavenie SMT.
3. Úspešní 10000+ zákazníci na celom svete.
4. 40+ globálni agenti pokrytý Áziou, Európou, Amerikou, Oceániou a Afrikou.
5. R&D Center: 3 R&D oddelenia s 25+ Profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6. Zoznam s CE a GOT 70+ patenty.
7. 30+ Inžinieri riadenia kvality a technickej podpory, 15+ Senior International Sales, pre včasné reagovanie zákazníkov do 8 hodín a profesionálne riešenia poskytujúce do 24 hodín.