Podľa štatistík, v obvode, odpor predstavuje asi 30%, kapacita predstavuje asi 40%, takže následný proces umiestnenia a procesu pripojenia PCB pridáva veľa problémov. V dôsledku všeobecnej odolnosti voči tepelnej energii sú relatívne malé, takže niektorí ľudia navrhli, či odpor, kompresia kapacity v doske PCB? Takto pochovali rezistory, vznikli pochované kondenzátory.
Zakopaný odpor, tiež známy ako zakopaný filmový odpor, je špeciálny odporový materiál stlačený dohromady na izolačnom substráte a potom tlačou, leptaním a inými procesmi, ktoré vytvárajú návrh požadovanej hodnoty odporu vnútorného (vonkajšieho) materiálu a potom sa tlačia spolu do dosky PCB (on) na vytvorenie plochej odporovej vrstvy technológie.
Zakopaný odpor sa používa hlavne pre dosku nemožno nastaviť alebo zlepšiť signál, všeobecná presnosť regulácie hodnoty odporu menšia ako ± 10%. Zakopaný odpor má päť výhod.
(1) Výhody pri konštrukcii obvodu s vysokou hustotou/vysokorýchlostnou prevodovkou.
Zlepšenie impedancie zodpovedajúce čiary.
Skrátenie cesty prenosu signálu a zníženie parazitickej indukčnosti.
Eliminácia indukčnej reaktancie generovanej v procesoch montáže na povrch alebo kazety.
Zníženie presluchu signálu, hluku a elektromagnetického rušenia.
(2) Výhody pri výmene odporov na umiestnenie.
Zníženie pasívnych zložiek a zvýšená hustota umiestnenia aktívnych zložiek.
Zlepšenie schopnosti zapojenia dosiek z dôvodu zníženia olovených otvorov.
Pretože spájkovací bod je znížený, tak sa zlepší stabilita elektrických častí po montáži.
(3) Zakopaný odpor po integrácii má výhody v stabilite.
a) Strata zakopaných rezistorov po cykloch chladu a tepla je veľmi nízka, asi 50 × 10-6, zatiaľ čo strata iných diskrétnych odporových zložiek je 100 až 300 × 10-6.
Zvýšenie odolnosti asi o 2% po skladovaní pri teplote 110 °C počas 10 000 hodín.
Skúška stability v širokom frekvenčnom rozsahu, menej ako 20 GHz.
(4) Hodnota rezistora rôznych špecifikácií môže byť syntetizovaná jednoduchým nastavením jeho tvarového faktora a môže byť dokonale zladená s interlínovou indukčnosťou.
(5) Pri navrhovaní komponentov diskrétneho odporu s vysokou hustotou môže použitie technológie zakopaného odporu znížiť počet vrstiev a veľkosť PCB, čím sa zníži kvalita dosky PCB a výrobné náklady.
V súčasnosti je zrelším odporovým materiálom ni-P materiál, všeobecný obsah P je asi 10%, úpravou ni-P materiálu rôznej hrúbky a obsahu P na úpravu odolnosti materiálu.
Jadrom zakopaného procesu odporu sú tri leptanie, leptanie medi - leptanie odporového materiálu - leptanie medi (tvorba odporu).
