S rozvojom moderných špičkových technológií sa neustále aktualizuje aj technológia testovania produktov SMT, od použitia lupy alebo ručnej vizuálnej kontroly mikroskopu až po nekonečné množstvo testovacích zariadení. Ale s nulovým zariadením namontovaným na SMT je presnosť stále vyššia a vyšší objem je stále menší a menší, schopnosť ľudskej vizuálnej kontroly ani zďaleka nestačí aSMT automatické optické kontrolné zariadenieje aktuálnejšia, staňte sa efektívnejšou úžasnou! Preto s rozvojom priemyslu PCBA, čím silnejšia funkcia, tým menší objem, AOI bude čoraz viac prejavovať svoj význam.
S pomocou AOI a následnej vizuálnej kontroly ľudí, 0402 komponentov pod vizuálnou kontrolou nie je možné vykonať, môžete použiť kontrolu AOI a potom vizuálne skontrolovať falošné poplachy, ak používateSMT online AOIv kombinácii s offline AOI je najlepší. Ak len malé súčiastky dosky plošných spojov, IKT nemá kam vložiť ihlu, tentoraz s 3D rastrovým skenovaním detektor spájkovacej pasty môže byť plne automatizovaný, aby sa skutočne realizovali namerané údaje a produktové rady, šablóny a parametre tlače spojené s automatický úsudok, automatické generovanie správ. SPI dovážal, aby priniesol výhody výhod, ktoré prináša zariadenie na kontrolu 3D spájkovacej pasty typu linky.
1. Zavedenie SPI môže účinne znížiť mieru zlyhania pôvodného dokončeného PCB o viac ako 85%, prepracovanie, náklady na šrot výrazne znížené o viac ako 90%, kvalita továrenských výrobkov sa výrazne zlepšila.
2. Spoločné použitie SPI a AOI, prostredníctvom spätnej väzby a optimalizácie výrobnej linky SMT v reálnom čase, môže zvýšiť stabilitu kvality výroby, výrazne skrátiť zavádzanie nových produktov musí zažiť nestabilitu fázy skúšobnej výroby, zodpovedajúcu úsporu nákladov.
3. AOI môže výrazne znížiť mieru nesprávneho úsudku na spájke, čím sa zlepší priechodnosť, efektívne šetrí prácu na korekciu ľudských chýb a časové náklady. Podľa štatistík má aktuálne hotová DPS 74% nekvalifikovaných a spájky priamy vzťah, 13% nepriamy vzťah. SPI prostredníctvom 3D detekcie znamená efektívne kompenzovať nedostatky tradičných metód detekcie.
4. Časť komponentov PCB, ako sú BGA, CSP, PLCC čipy atď., v dôsledku ich vlastných charakteristík spôsobených blokovaním svetla nie je možné detekovať patch reflow AOI. SPI prostredníctvom riadenia procesu minimalizuje zlú situáciu týchto zariadení po peci.
5. Spolu s trendom zvyšovania presnosti a bezolovnatého spájkovania elektronických výrobkov sa SMD súčiastky stávajú čoraz miniatúrnejšie, preto sa kvalita tlače spájkovacej pasty stáva čoraz dôležitejšou, SPI dokáže efektívne zabezpečiť dobrú kvalitu tlače spájkovacej pasty, čo výrazne znižuje možnú existenciu chybovosti hotového výrobku.
6. Ako prostriedok procesnej kontroly kvality produktu je možné včas odhaliť nebezpečenstvo kvality pred spájkovaním pretavením, takže prakticky neexistujú žiadne náklady na prepracovanie a možnosť šrotu, efektívne úspory nákladov.
Vlastnosti NeoDen ND800 Online AOI Machine
Aplikácia kontrolného systému
Po vytlačení šablóny, peci pred/po pretavení, spájkovaní pred/po vlne, FPC atď.
Programový režim
Manuálne programovanie, automatické programovanie, import CAD dát
Kontrolné položky
1. Tlač šablóny: Nedostupnosť spájky, nedostatočné alebo nadmerné spájkovanie, nesprávne zarovnanie spájky, premostenie, škvrna, škrabanec atď.
2. Chyba súčiastky: chýbajúca alebo nadmerná súčiastka, nesúososť, nerovnosť, lemovanie, opačná montáž, nesprávna alebo zlá súčiastka atď.
3. DIP: Chýbajúce časti, poškodené časti, odsadenie, zošikmenie, inverzia atď
4. Porucha spájkovania: nadmerná alebo chýbajúca spájka, prázdne spájkovanie, premostenie, spájkovacia guľa, IC NG, medená škvrna atď.