Diera a pórovitosť predstavujú, že spájkovacie kĺby majú vzduchové bubliny, ale ešte nie sú rozšírené na povrch, väčšina z nich sa vyskytuje v spodnej časti substrátu, keď dno bubliny úplne difúzne praskne pred kondenzáciou, to znamená tvorbou dierky alebo pórovitosti. Rozdiel medzi dierkami a pórovitosťou spočíva v tom, že dierky majú menší priemer.
Spôsobuje:
Organické kontaminanty na substráte alebo na kolíkoch časti. Takéto kontaminované materiály pochádzajú z automatických vložených strojov, strojov na tvarovanie kolíkov a z faktorov, ako je zlé skladovanie.
Substráty obsahujúce vodnú paru z pokovovacích roztokov a podobných materiálov. Ak je substrát vyrobený z lacnejších materiálov, je možné vdychovať takúto vodnú paru a generovať dostatok tepla počas spájkovania na odparovanie roztoku, čo spôsobuje pórovitosť.
Substráty skladované príliš veľa alebo nesprávne zabalené, absorbujúce vodnú paru z blízkeho prostredia.
Vlhkosť v toku kúpeľa.
Nadmerná vlhkosť v stlačenom vzduchu používanom na penenie a nôž s horúcim vzduchom.
Teplota predhriatia je príliš nízka na odparovanie vodnej pary alebo rozpúšťadla, akonáhle substrát vstúpi do cínovej pece, okamžitý kontakt s vysokou teplotou a prasknutie.
Cínová teplota je príliš vysoká, stretnite sa s vlhkosťou alebo rozpúšťadlom, okamžite prasknú.
Riešenie:
Odstránenie organických kontaminantov z kolíkov bežnými rozpúšťadlami; keďže silikónový olej a podobné výrobky obsahujúce kremík je ťažké odstrániť, ak sa zistí, že problém je spôsobený silikónovým olejom, musí sa zvážiť zmena zdroja maziva alebo uvoľňovacej látky.
Pečenie substrátu v rúre pred montážou na odstránenie akejkoľvek vlhkosti obsiahnutej v substráte.
pečenie substrátu v rúre pred montážou.
pravidelné zmeny toku.
potreba vodného filtra pre stlačený vzduch a pravidelné výfukové plyny.
Nastavenie teploty predhriatia.
Znížte teplotu spájkovačej rúry.
Spôsobuje:
Nesprávny čas teplotný vzťah.
Nesprávna kompozícia spájka.
Mechanické vibrácie pred spájkovačom chladenia.
Cín je kontaminovaný.
Riešenie:
Nastavenie rýchlosti dopravníkového pásu a korekcia teploty predhriať spájka, aby sa vytvoril správny vzťah medzi časom a teplotou.
Kontrola zloženia spájku na určenie typu spájku a správnej teploty spájkovania pre danú zliatinu.
Skontrolujte dopravný pás, aby sa zabezpečilo, že substrát nie je počas spájkovania a tuhnutia narážaný ani otrasený.
Kontrola typu nečistoty spôsobujúca kontamináciu a zníženie alebo odstránenie kontaminovanej spájka vo vani vhodnými metódami (riedenie alebo výmena spájka)
Spôsobuje:
Rýchlosť dopravného pásu je príliš rýchla.
Teplota zvárania je príliš nízka.
Sekundárna forma zváracích vĺn je nízka.
Nesprávna forma vlny alebo nesprávna forma vlny a uhol dosky a nesprávna forma vlny na odchádzajúcom konci.
Kontaminácia povrchu dosky a zlá zvárateľnosť.
Riešenie:
Spomaľte rýchlosť dopravného pásu; posledný bod na svojom
Nastavenie teploty cínovej pece.
úpravu sekundárneho vlnového tvaru zvárania.
Prehodnoťte vlnovú formu a uhol dopravného pásu.
Vyčistite povrch dosky PCB, aby ste zlepšili jej spájkovateľnosť.
Konce spájky komponentov a kolíky sú obklopené príliš veľkým spájkou, uhol zmáčania je väčší ako 90 °.
Spôsobuje:
Teplota predhrievanie PCB je príliš nízka, komponenty a CB absorbujú teplo pri spájkovaní, takže skutočná teplota spájkovania je znížená.
Zlá aktivita toku alebo príliš malá špecifická gravitácia.
Slabá spájkovateľnosť podložky, otvoru kazety alebo kolíka, ktoré nie je možné úplne navlhčiť, a výsledných vzduchových bublín zabalených do spájkovača.
Zníženie podielu cínu v spájke alebo vysoké zloženie nečistôt Cu v spájke, čo zvyšuje viskozitu spájky a robí ju menej tekutou.
Príliš veľa zvyškov spájok.
Teplota zvárania je príliš nízka alebo rýchlosť dopravného pásu je príliš rýchla, takže viskozita roztavenej spájky je príliš veľká.
Riešenie:
Nastavte teplotu predhriatia podľa veľkosti PCB, vrstvy dosky, koľko komponentov, či sú namontované komponenty atď. Teplota spodného povrchu PCB je 90 ~ 130 ° C.
Vymeňte tok alebo nastavte vhodný pomer.
Zlepšiť kvalitu spracovania PCB, komponenty sa najprv na prvé použitie, neukladajú vo vlhkom prostredí.
cínový pomer nižší ako 61,4 %, pridajte vo vhodných množstvách čistý cín nečistoty by sa mali vymeniť, keď je spájka príliš vysoká.
zvyšky by sa mali vyčistiť na konci každodennej práce.
Meranie teploty cínovej vlny pri (250 ± 5) °C, čas zvárania 3 ~ 5s.
Spôsobuje:
Slabá olovená spájkovateľnosť komponentu, podložka je príliš veľká (s výnimkou potreby veľkých vložiek), otvor podložky je príliš veľký, uhol zvárania je príliš veľký, prenosová rýchlosť je príliš rýchla, teplota plechového hrnca je vysoká, povlak toku nie je jednotný, spájka neobsahuje dostatok cínu.
Riešenie:
Vyriešte spájkovateľnosť olova, navrhnite znížiť otvor podložky a podložky, znížiť uhol spájkovania, nastaviť rýchlosť prenosu, nastaviť teplotu plechového hrnca, skontrolovať predikusnosť zariadenia toku, obsah laboratórnych testovacích spájok.
