Aký je tok procesu pre spájkovanie v reflow?

Keďže technológia SMT sa naďalej vyvíja a dozrieva, vznik rôznych komponentov s povrchom (SMC) a zariadení na povrchové mount (SMD) poháňal zodpovedajúci pokrok v technológii a zariadeniach spájkovania v reflow, ktoré sa teraz široko uplatňujú vo všetkých elektronických sektoroch produktov .

Procesný tok pre spájkovanie v reflow sa používa primárne na spájkovanie komponentov v technológii povrchovej držiaka (SMT) v priemysle výroby elektroniky . Typický čínsky proces je nasledujúci .

SMT production line

Pripravte si dosky DPS (tlačené dosky s obvodmi) s tlačenými obvodmi .
Pripravte komponenty SMD (Surface Mount Device) na zostavenie .
Pripravte sa spájkovacia pasta, zvyčajne pasta podobná zmes prášku a toku zliatiny Soiler .

Vytlačte spájkovú pastu na vankúšiky DPS pomocou oceľovej siete .

Otvorenia v oceľovej sieťach presne súlad s polohami podložky na doske na DPS, kde sa majú komponenty SMD spájané .

Cieľom tohto kroku je presne aplikovať príslušné množstvo spájkovacej pasty na podložky .

Používaťvyberať a miestoPresne umiestniť komponenty SMD na vankúšiky PCB, kde bola vytlačená pasta spájka .

Dýza stroja SMT vyzdvihuje komponenty z podávača alebo pásky podľa pokynov programu a umiestni ich vysokou rýchlosťou a s vysokou presnosťou na určených pozíciách .

Viskozita spájkovacej pasty dočasne drží komponenty na mieste .

Toto je základný krok, kde DPS s komponentmi umiestnenými na ňom je odoslaná doprelomiť rúru.

Vo vnútri rúry presne regulovaná teplotná krivka topí spájkovú pastu, čo jej umožňuje prúdiť a navlhčiť vankúšiky a vodiče komponentov a tvoria spoľahlivé elektrické a mechanické pripojenia po chladení . Typická krivka reflow obsahuje štyri hlavné teplotné zóny:

Predhrievacia zóna:Teplota postupne stúpa, odparuje časť rozpúšťadla v spájkovacej paste, zaisťuje rovnomerné zahrievanie PCB a komponentov a znižuje tepelný šok . Rýchlosť zvýšenia teploty .
Zóna konštantnej teploty: Teplota zostáva relatívne stabilná po určitú dobu (aj keď naďalej pomaly rastie) . Hlavnými cieľmi tejto fázy sú:

Ďalej aktivujte tok a odstráňte oxidy z povrchov podložiek a vodičov komponentov .

Zaistite rovnomernejšie rozloženie teploty cez DPS a medzi veľkými/malými komponentmi, aby ste zabránili zlým spájkovaniu v dôsledku nadmerných teplotných rozdielov .

Umožnite rozpúšťadlám úplne odpariť .

Zóna prerážky:Teplota rýchlo stúpa na maximálnu teplotu (nad bodom topenia spájkovacej pasty, zvyčajne medzi 217 stupňami a 250 stupňami, v závislosti od zliatiny spájkovacej pasty), čo spôsobuje, že spájková pasta sa úplne roztaví (reflow) {. kvapalinovými babkami a komponentmi} {{ Maximálna teplota a čas (čas nad líniou Liquidus) sú kritické, pretože musia zabezpečiť dostatočné množstvo topenia a zmáčania bez toho, aby boli príliš vysoké alebo príliš dlhé, čo by mohlo poškodiť komponenty alebo PCB .
Chladiaca zóna:Roztopený spájkovač stuhne a stvrdne pri kontrolovanej rýchlosti chladenia, čím vytvára silný spájkovací kĺb ., musí sa riadiť rýchlosť chladenia; Príliš pomalý môže mať za následok drsné kĺby a hrubú štruktúru zŕn; Príliš rýchlo môže spôsobiť problémy s praskaním komponentov alebo spoľahlivosti kĺbov v dôsledku tepelného napätia .

DPS opúšťa rúru na reflow a pokračuje v ochladení na bezpečnú teplotu za okolitých alebo kontrolovaných podmienok .

Prevádzkovatelia alebo automatizované zariadenie odstráňte DPS z nosiča alebo dopravného pásu .

Ak sa použije no-čistá pasta založená na ROSIN alebo syntetickú živicu a zvyšky neovplyvňujú následné procesy (E . g {{}, ICT Test sonda) alebo spoľahlivosť produktu, tento krok sa môže vynechať . .

Ak je potrebné dôkladné odstránenie zvyškov toku (e . g ., pre produkty s vysokou spoľahlivosťou, optické komponenty alebo špeciálne požiadavky), vykonáva sa čistenie .

Vizuálna kontrola:Ručne alebo používajúZariadenie automatickej optickej inšpekcie (AOI)na kontrolu kvality spájkovania, ako je vyrovnanie komponentov, Tombstoning, Bridger Bridging, Cold Solder Coins, nedostatočné spájkovanie, spájkovacie gule atď. .
Testovanie v okruhu (IKT) alebo testovanie lietajúcej sondy:Skontrolujte pripojenie obvodu a elektrický výkon .
Funkčné testovanie (FCT):Otestujte celkovú funkčnosť zostavenej dosky .
Röntgenová kontrola (AXI):Skontrolujte kvalitu spájkovania komponentov s neviditeľnými spájkovacími spojmi (e . g ., bGA, LGA, qfn) pre defekty, ako sú medzery, premosťovanie alebo spájkovacia kĺbová tvare .

PCB identifikované s spájkovacími defektmi počas kontroly vyžadujú prepracovanie (zvyčajne pomocou horúcej vzduchovej pištole alebo špecializovanejprepravná stanica) Nahradiť defektné komponenty alebo opravy spájkovacích spojov .

PCBA, ktorá prechádza inšpekciou, môže tiež vyžadovať spájkovanie vĺn komponentov z otvorov (THT) (ak doska je doska so zmiešaným zostavením), zostavenie iných komponentov (napríklad kryty, konektory atď.

Kvalita a presnosť tlače spájka je základom dobrého spájkovania .

Presnosť umiestnenia komponentov určuje presnosť umiestnenia komponentov .

Teplotný profil reflow je jadrom procesu spájkovania v oblasti reflowov, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu a spoľahlivosť spájkovania a musí byť optimalizovaný pre konkrétne PCB, komponenty a spájkovaciu pastu .

Toto je kompletný tok procesu pre spájkovanie komponentov SMT pomocou reflow spájkovania .

factory

Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd ., založené v roku 2010, je profesionálny výrobca špecializovaný na SMT Pick and Place Machine, Reflow Oven, Stencil Printing stroj, výrobná linka SMT a ďalšie produkty SMT {{{{{ od svetových zákazníkov .

Sme v dobrej pozícii nielen preto, aby sme vám dodávali vysoko kvalitný stroj PNP, ale aj vynikajúce po predajnej službe .

Dobre vyškolení inžinieri vám ponúknu akúkoľvek technickú podporu .

10 inžinierov Výkonný tím servisných služieb po predaji môže reagovať na otázky a otázky zákazníkov do 8 hodín .

Profesionálne riešenia je možné ponúknuť do 24 hodín pracovný deň aj sviatky .