SMT je skratka série procesov založených na PCB. PCB je doska s plošnými spojmi. SMT (Surface Mount Technology) je najobľúbenejšou technológiou a procesom v priemysle montáže elektroniky.
Technológia povrchovej montáže (SMT) je metóda montáže bezolovnatých alebo krátko olovených povrchových komponentov (SMC / SMD v skratke, čipové komponenty v čínštine) na povrch dosky s plošnými spojmi (PCB) alebo iných substrátov. Technológia spájania obvodov na spájkovanie pomocou spájkovania alebo spájkovania.
Za normálnych okolností sú elektronické výrobky, ktoré používame, navrhnuté spoločnosťou PCB plus rôzne kondenzátory, rezistory a ďalšie elektronické komponenty podľa navrhnutého schémy zapojenia, takže rôzne elektrické spotrebiče potrebujú na spracovanie rôzne technológie spracovania čipov smt.
SMT základný proces
Tlač spájkovacou pastou -> Umiestnenie dielu -> Spájkovanie pretavením -> AOI optická prehliadka -> Údržba -> Sub-board.
Elektronické výrobky sa miniaturizujú a predtým použité súčasti vložiek s otvormi sa nemohli zmrštiť. Elektronické výrobky majú úplnejšie funkcie a integrované obvody (IC) neobsahovali perforované komponenty, najmä integrované obvody veľkých rozmerov, a musia používať komponenty na povrchovú montáž. Dávkovanie a automatizácia výroby. Továreň musí vyrábať vysoko kvalitné výrobky s nízkymi nákladmi a vysokým výkonom, aby uspokojila potreby zákazníkov a posilnila konkurencieschopnosť na trhu. Vývoj elektronických komponentov, vývoj integrovaných obvodov (IC) a rôzne aplikácie polovodičových materiálov. Revolúcia v oblasti elektronických technológií je nevyhnutná na sledovanie medzinárodného trendu. Je možné, že v prípade, keď sa výrobné technológie medzinárodných výrobcov procesorov a zariadení na spracovanie obrazu, ako sú Intel a AMD, rozšíria na viac ako 20 nanometrov, je vývoj technológie povrchovej montáže smt a proces tiež neprijateľný.
Výhody spracovania SMT čipov: vysoká hustota montáže, malá veľkosť a nízka hmotnosť elektronických výrobkov, objem a hmotnosť komponentov čipu sú iba asi 1/10 tradičných komponentov plug-in. Spravidla sa po použití SMT zníži objem elektronických výrobkov o 40% ~ 60%, zníženie hmotnosti o 60% ~ 80%. Vysoká spoľahlivosť a silná antivibračná schopnosť. Nízka miera defektov spájkovaného spoja. Dobré vysokofrekvenčné vlastnosti. Znížené elektromagnetické a vysokofrekvenčné rušenie. Ľahká implementácia automatizácie a zvýšenie efektivity výroby. Znížte náklady o 30% až 50%. Ušetrite materiál, energiu, vybavenie, pracovnú silu, čas atď.
Z dôvodu zložitého procesu spracovania čipov smt sa objavilo veľa závodov na spracovanie čipov smt, ktoré sa špecializujú na spracovanie čipov smt. V Shenzhene vďaka prudkému rozvoju elektronického priemyslu dosahuje spracovanie čipových čipov priemyselný rozmach It'
proces
SMT základný proces zahŕňa: sieťotlač (alebo výdaj), umiestnenie (vytvrdzovanie), spájkovanie pretavením, čistenie, kontrolu a opravu
1. Sieťotlač: Jeho funkciou je presakovanie spájkovacej pasty alebo lepidla na doštičky plošných spojov, aby sa pripravilo na zváranie komponentov. Použitým zariadením je sieťotlač (sieťotlač), ktorá je umiestnená v popredí výrobnej linky SMT.
2. Dávkovanie: Je to nalievanie lepidla na pevnú pozíciu dosky plošných spojov a jej hlavnou funkciou je pripevnenie komponentov k plošným spojom. Používané zariadenie je výdajný stojan, ktorý je umiestnený v popredí výrobnej linky SMT alebo za kontrolným zariadením.
3. Montáž: Jeho úlohou je presne namontovať povrchovo namontované komponenty do pevnej polohy na DPS. Používa sa zariadenie na umiestňovanie, ktoré je umiestnené za strojom na sieťotlač vo výrobnej linke SMT.
4, vytvrdzovanie: jeho úlohou je roztaviť lepidlo na náplasti tak, aby komponenty povrchovej zostavy a doska plošných spojov boli pevne spojené. Používa sa vulkanizačná pec, ktorá sa nachádza za umiestňovacím strojom vo výrobnej linke SMT.
5, spájkovanie pretavením: jeho úlohou je taviť spájkovaciu pastu tak, aby komponenty povrchovej zostavy a dosky plošných spojov boli pevne spojené. Použitým zariadením je spätná rúra umiestnená za umiestňovacím strojom vo výrobnej linke SMT.
6. Čistenie: Jeho funkciou je odstraňovať zvyšky zvárania, napríklad tok, ktoré sú škodlivé pre ľudské telo na zostavenej DPS. Používa sa práčka a umiestnenie nemusí byť pevné, online ani offline.
7. Kontrola: Jeho funkciou je kontrola kvality zvárania a kvality montáže zostavenej DPS. Použitým zariadením je zväčšovacie sklo, mikroskop, obvodový tester (IKT), tester lietajúcich sond, automatická optická kontrola (AOI), kontrolný systém X-RAY, tester funkcií atď. Miesto je možné nakonfigurovať na príslušnom mieste výrobnej linky podľa potreby kontroly.
8. Prepracovanie: Jeho úlohou je prepracovať PCB, ktorý zlyhal. Používané nástroje sú spájkovacie žehličky, opravárenské stanice atď. Umiestnené kdekoľvek na výrobnej linke.
SMT proces
Single-sidedboardassembly
Prichádzajúca inšpekcia=GG gt; Hodvábna spájkovacia pasta (bodové lepidlo)=GG gt; SMD=GG gt; Sušenie (vytvrdenie)=GG gt; Spájkovanie pretavením=GG gt; Čistenie=GG gt; Inšpekcia=GG gt; Prepracuj
Zostava obojstrannej dosky
A: prichádzajúca inšpekcia=GG gt; Pasta na spájkovanie na bočnej obrazovke (bodové lepidlo) PCB=GG gt; Spájkovacia pasta (bodové lepidlo) na tlač na bočnej obrazovke B z PCB=GG gt; patch=GG gt; sušenie=GG gt; spájkovanie pretavením (je lepšie čistiť iba stranu B=GG gt; čistiť=GG gt; skontrolovať=GG gt; opraviť).
B: prichádzajúca kontrola=GG gt; PCB strana Pájkovacia pasta pre sieťotlač (bodové lepidlo)=GG gt; SMD=GG gt; sušenie (vytvrdenie)=GG gt; Spájkovanie bočným prefukovaním=GG gt; čistenie=GG gt; preklápacia doska=PCB B vedľajší bod SMD lepidlo=GG gt; SMD=GG gt; Vytvrdzovanie=GG gt; Spájanie vĺn na strane B=GG gt; Čistenie=GG gt; Inšpekcia=GG gt; Prepracuj)
Tento proces je vhodný na spájkovanie preformátovaním na strane A a na vlnové spájkovanie na strane B. V SMD zostavenom na strane B DPS, ak sú nižšie len kolíky SOT alebo SOIC (28), by sa mal tento postup použiť.
Jednostranný proces miešania
Prichádzajúca inšpekcia=GG gt; PCB strana Pájkovacia pasta pre sieťotlač (bodové lepidlo)=GG gt; SMD=GG gt; sušenie (vytvrdenie)=GG gt; spájkovanie pretavením=GG gt; čistenie=GG gt; plug-in=GG gt; vlnové spájkovanie=GG gt; čistenie=GG gt; inšpekcia=GG gt; Prepracuj
Proces obojstranného miešania
A: Vstupná inšpekcia=GG gt; B-bodové lepidlo PCB=GG gt; SMD=GG gt; vytvrdzovanie=GG gt; preklápacia doska=GG gt; Zástrčka PCB na strane A=GG gt; vlnové spájkovanie=GG gt; čistenie=GG gt; inšpekcia=GG gt; prepracuj
Vložte najskôr a vložte neskôr, vhodné pre prípady, keď existuje viac komponentov SMD ako samostatné komponenty
B: prichádzajúca kontrola=GG gt; Zástrčka na strane PCB A (ohýbanie kolíka)=GG gt; preklápacia doska=GG gt; PCB lepidlo s bočným bodom=GG gt; patch=GG gt; vytvrdzovanie=GG gt; preklápacia doska=GG gt; vlnové spájkovanie=GG gt; čistenie=GG gt; Inšpekcia=GG gt; Prepracuj
Vložte najprv a prilepte neskôr, použiteľné, ak existuje viac oddelených komponentov ako komponentov SMD
C: prichádzajúca kontrola=GG gt; PCB strana Pájkovacia pasta pre tlač zo sieťotlače=GG gt; patch=GG gt; sušenie=GG gt; spájkovanie pretavením=GG gt; plug-in, ohyb kolíka=GG gt; preklápacia doska=GG gt; PCB B lepidlo na povrchový bod=GG gt; SMD=GG gt; vytvrdzovanie=GG gt; flap=GG gt; vlnové spájkovanie=GG gt; čistenie=GG gt; inšpekcia=GG gt; prepracovaná strana A zmiešaná, namontovaná na strane B.
D: Vstupná kontrola materiálu=GG gt; Lepidlo na povrchový bod PCB B=GG gt; SMD=GG gt; vytvrdzovanie=GG gt; preklápacia doska=GG gt; Spájkovacia pasta z PCB na tlač na bočnej obrazovke=GG gt; SMD=GG gt; Spájkovanie bočným prefukovaním=GG gt; plug-in=GG gt; Spájkovanie na strane B=GG gt; Čistenie=GG gt; Inšpekcia=GG gt; Prepracovaná strana A zmiešaná, namontovaná na strane B. Prvá palica obojstranného SMD, spájkovanie pretavením, následné vloženie, spájkovanie vlnou E: vstupná kontrola=GG gt; Spájkovacia pasta na tlač na strane PCB zo strany B (lepidlo na bodové lepenie)=GG gt; patch=GG gt; sušenie (vytvrdenie)=GG gt; spájkovanie pretavením=GG gt; Flip doska=GG gt; PCB strana Pájkovacia pasta pre tlač zo sieťotlače=GG gt; SMD=GG gt; Sušenie=Spájkované spájkovanie 1 (je možné použiť miestne spájkovanie)=GG gt; Plug-in=GG gt; Vlnové spájkovanie 2 (Ak je málo komponentov, môžete použiť ručné spájkovanie)=GG gt; Čistenie=GG gt; Inšpekcia=GG gt; Opätovná montáž na boku A, miešanie na strane B.
Proces obojstrannej montáže
A: Vstupná kontrola materiálu, Spájkovacia pasta na tlač na ploche A na tlačiarni (bodové lepidlo) PCB, náplasť, sušenie (vytvrdenie), spájkovanie na strane A, čistenie, preklápanie; Spájkovacia pasta na tlač na strane B (bodová vrstva PCB) Lepidlo), SMD, sušenie, spájkovanie preformátovaním (pokiaľ možno iba na stranu B, čistenie, testovanie, prepracovanie)
Tento proces je vhodný pre veľké SMD, ako je PLCC namontovaný na obidvoch stranách dosky plošných spojov.
B: Vstupná kontrola materiálu, spájkovacia pasta pre tlač na strane A (bodové lepidlo), PCB, sušenie (vulkanizácia), spájkovanie na strane A, čistenie, preklápanie; B-bodové lepidlo na strane B, DPS, vytvrdzovanie, spájkovanie na strane B, čistenie, kontrola, prepracovanie) Tento proces je vhodný na preformovanie na strane A dosky PCB.
Tenkovrstvové káble s potlačou
Tento typ tenkovrstvového obvodu sa všeobecne tlačí na PET striebornou pastou. Existujú dva spôsoby spracovania na prilepovanie a prilepenie elektronických komponentov na takéto tenkovrstvové obvody. Jeden sa nazýva tradičný procesný postup, tj metóda 3 lepidla (červené lepidlo, strieborné lepidlo, zapuzdrenie) alebo metóda 2 lepidla (strieborné lepidlo, zapuzdrenie) lepidlo), ďalším novým postupom je metóda 1 lepidla --- ako už názov napovedá, na prilepenie elektronických komponentov sa namiesto lepenia 3 alebo 2 lepidiel používa jedno lepidlo. Kľúčom k tomuto novému postupu je použitie nového typu vodivého lepidla, ktoré má vodivé vlastnosti a vlastnosti procesu spájkovacej pasty; keď je použitá, je úplne kompatibilná s existujúcou metódou spájkovacej pasty SMT bez pridania akéhokoľvek zariadenia.
Znížte počet zlyhaní
Výrobné procesy, manipulácia a testovanie zostavenia plošných spojov (PCA) môžu na obal spôsobiť značné mechanické zaťaženie, ktoré môže spôsobiť poruchy. Keď sa balíky mriežkových polí zväčšujú, je pre tieto kroky obtiažnejšie nastaviť úroveň zabezpečenia.
Po mnoho rokov bola monotónna metóda skúšky ohybom typickou črtou obalov. Tento test je opísaný v IPC / JEDEC-9702&"Monotonic Bending Characteristics of Horizontal Interconnects on Boards"." Táto skúšobná metóda ilustruje medznú pevnosť vodorovných spojov dosiek plošných spojov pri zaťažení ohybom. Táto skúšobná metóda však nemôže určiť, aké je maximálne povolené napätie.
Jednou z výziev pre výrobné a montážne procesy, a najmä pre bezolovnaté PCA, je neschopnosť priamo zmerať tlak na spájkové spoje. Najčastejšie používanou metrikou, ktorá sa používa na opis rizika vzájomne prepojených komponentov, je napätie dosky plošných spojov susediacej s komponentom, ako je opísané v smerniciach IPC / JEDEC-9704 pre skúšku kmitania dosiek plošných spojov.
Pred niekoľkými rokmi si Intel bol vedomý tohto problému a začal vyvíjať inú testovaciu stratégiu na reprodukciu najhoršieho prípadu ohýbania v skutočnosti. Iné spoločnosti, ako napríklad Hewlett-Packard, si tiež uvedomili výhody iných testovacích metód a začínajú zvažovať podobné myšlienky ako spoločnosť Intel. Pretože stále viac výrobcov čipov a zákazníkov uznáva dôležitosť stanovenia limitov napätia pre minimalizáciu mechanických porúch počas výroby, manipulácie a testovania, táto metóda vyvolala stále väčší záujem.
S rozširovaním používania bezolovnatých zariadení sa zvyšuje aj záujem používateľov; pretože veľa používateľov čelí problémom s kvalitou.
So zvyšujúcim sa záujmom spoločnosť IPC pociťovala potrebu pomáhať iným spoločnostiam pri vývoji testovacích metód, ktoré by zabezpečili, že počas výroby a testovania neboli poškodené BGA. Táto práca bola vykonaná spoločne pracovnou skupinou IPC 6-10d SMT Annex Test Test Method Method a JEDEC JC-14.1 Metodika Test spoľahlivosti substrátu pre baliace zariadenia, ktorá bola dokončená.
Táto skúšobná metóda špecifikuje osem kontaktných bodov usporiadaných do kruhového poľa. PCA s BGA v strede dosky s plošnými spojmi je umiestnená tak, že časti sú namontované lícom nadol na podporné kolíky a zaťaženie je aplikované na zadnú stranu BGA. Umiestnite tenzometer do blízkosti súčasti podľa navrhovaného rozchodu IPC / JEDEC-9704.
PCA sa ohne na príslušnú úroveň napätia a stupeň poškodenia spôsobeného ohnutím na tieto úrovne napätia sa dá určiť pomocou analýzy porúch. Iteračná metóda môže určiť úroveň napätia bez poškodenia, čo je medza napätia.
Obalové materiály
Obalové materiály sú obvykle plastové a keramické. Časť zariadenia rozptyľujúca teplo môže pozostávať z kovu. Čap súčasti je rozdelený na olovo a bez olova.
Článok a obrázky z internetu, ak došlo k porušeniu predpisov, nás najskôr kontaktujte, aby sme ich odstránili.
NeoDen poskytuje afullSMT montážne linky, vrátane SMTreflow pece, vlnového spájkovacieho stroja, pick and place machine, spájkovacej pastovej tlačiarne, PCB nakladača, PCB vykladača, čipového spájača, SMT AOI stroja, SMT SPI stroja, SMT X-Ray stroja, SMT montážnej linky, Zariadenia na výrobu dosiek plošných spojov Náhradné diely SMT atď., Akékoľvek potrebné SMT stroje, kontaktujte nás pre ďalšie informácie:
Hangzhou NeoDen Technology Co Ltd
E-mail:info@neodentech.com