Proces tlače spájkovacej pasty je jednou z najdôležitejších častí procesu montáže na povrchovú montáž. Čím skôr sa defekt zistí, tým menej bude potrebné ho napraviť - užitočné pravidlo je, aby sa zistilo, že porucha zistená po preformátovaní bude stáť 10-násobok sumy, ktorú je potrebné prepracovať, ako chyba zistená pred preformátovaním - porucha zistená po teste bude stáť ďalších 10 viackrát prepracovať.
Aby sa zabezpečilo, že požadované množstvo spájkovacej pasty bolo nanesené bez defektov a aby bol proces opakovateľný, je dôležité mať dôkladný a spoľahlivý spôsob kontroly. Keď sa komponenty stávajú menšími a zložitejšími, kontrola tlače pomocou spájkovacej pasty sa stáva náročnejšou, a preto sa pred začatím procesu umiestňovania komponentov odporúča skontrolovať všetky vytlačené DPS.
Veľa tlačiarenských strojov na spájkovaciu pastu obsahuje 2D kontrolu spájky, ktorá sa používa už dlhú dobu, ale má obmedzenú kontrolnú schopnosť pokrytia oblasti a skratu - tento systém nemá žiadny spôsob na overenie očakávaného objemu alebo tvaru spájkovacej pasty.
Existujú dve hlavné metódy kontroly tlačených dosiek plošných spojov, ktorých príklady 2D a 3D sú uvedené nižšie: -
Aby sa zabezpečilo, že požadované množstvo spájkovacej pasty bolo nanesené bez defektov a aby bol proces opakovateľný, je dôležité mať dôkladný a spoľahlivý spôsob kontroly. Keď sa komponenty stávajú menšími a zložitejšími, kontrola tlače pomocou spájkovacej pasty sa stáva náročnejšou, a preto sa pred začatím procesu umiestňovania komponentov odporúča skontrolovať všetky vytlačené DPS.
Veľa tlačiarenských strojov na spájkovaciu pastu obsahuje 2D kontrolu spájky, ktorá sa používa už dlhú dobu, ale má obmedzenú kontrolnú schopnosť pokrytia oblasti a skratu - tento systém nemá žiadny spôsob na overenie očakávaného objemu alebo tvaru spájkovacej pasty.
Existujú dve hlavné metódy kontroly tlačených dosiek plošných spojov, ktorých príklady 2D a 3D sú uvedené nižšie: -
Príklad chyby pri kontrole pomocou 2D spájkovacej pasty
3D kontrola spájkovacej pasty má schopnosť nielen skontrolovať pokrytie a krátke plochy spájkovacej pasty, ale môže tiež presne zmerať tvar a objem usadenín spájkovacej pasty. Nižšie sú uvedené príklady toho, čo je možné vidieť: -
Príklad obrázkov pomocou kontroly 3D spájkovanej pasty
dôležité informácie
Kľúčové aspekty pri zvažovaní kontroly 3D spájkovacej pasty sú tieto: -
1) Programovanie / školenie operátorov
Softvér postupuje rýchlo a vďaka najnovším verziám softvéru bežiaceho na 3D inšpekčných strojoch je programovanie oveľa jednoduchšie na používanie. Staršie verzie boli veľmi časovo náročné / zložité a často spôsobovali, že sa stroj používal ako drahý dopravník. Novšie verzie používajú grafickejšie užívateľské rozhranie a majú sprievodcov, ktorí programátora vedú rôznymi krokmi k vytvoreniu požadovaného programu.
Je dôležité mať údaje, ktoré presne reprezentujú použitú šablónu, a teda očakávané usadzovacie pasty na spájkovanie. Informácie o vložke spájky do gerberových dát sú zvyčajne kópiou podložiek vrstvy stopy 1: 1. Tieto informácie sa zašlú výrobcovi šablóny, ktorý prejde procesom úpravy údajov podľa preddefinovanej špecifikácie, ako je napríklad zníženie veľkosti. Upravené údaje, ktoré sa používajú na výrobu šablóny, sú údaje potrebné na programovanie strojov na kontrolu spájkovacej pasty, a preto by sa malo vyžadovať, aby bol proces čo najjednoduchší.
Je dôležité mať údaje, ktoré presne reprezentujú použitú šablónu, a teda očakávané usadzovacie pasty na spájkovanie. Informácie o vložke spájky do gerberových dát sú zvyčajne kópiou podložiek vrstvy stopy 1: 1. Tieto informácie sa zašlú výrobcovi šablóny, ktorý prejde procesom úpravy údajov podľa preddefinovanej špecifikácie, ako je napríklad zníženie veľkosti. Upravené údaje, ktoré sa používajú na výrobu šablóny, sú údaje potrebné na programovanie strojov na kontrolu spájkovacej pasty, a preto by sa malo vyžadovať, aby bol proces čo najjednoduchší.
2) Rýchlosť inšpekcie / doba cyklu
Ak sa má stroj SPI používať na vysokorýchlostnej výrobnej linke, dôležitým faktorom bude rýchlosť inšpekcie. Väčšina strojov bude mať určenú rýchlosť kontroly meranú v cm2 / s - zaistite, aby bol vybraný stroj schopný držať krok s časom spracovania najväčšej dosky, ktorá sa má spracovať. Obrázok nižšie zobrazuje príklad DPS vo vzťahu k zornému poli (FOV) kontrolného stroja - Normálne je možné zväčšiť FOV, aby sa zvýšila rýchlosť kontrolného procesu.
3) Presnosť / opakovateľnosť
Zariadenia na kontrolu spájkovacej pasty sa môžu veľmi líšiť v cene a jedným z hlavných faktorov tohto rozdielu je technológia snímača a osvetlenia. Jednou z použitých technológií je projekcia vzorov Moiré, pri ktorej sa výška depozitov spájkovacej pasty presne meria pomocou bočného posunu premietaných čiar - príklady sú uvedené nižšie: -
 |  |  |
Tento systém funguje dobre, ale jedným z faktorov, ktoré môžu obmedziť opakovateľnosť, je počet projektorov inštalovaných v zariadení. Použitie jediného projektora môže viesť k odtieňom v závislosti od výšky usadenín spájkovacej pasty, čo môže viesť k nepresným meraniam. Riešením tohto problému je zvýšenie počtu projektorov, ktoré zlepšia opakovateľnosť a presnosť, ale tiež zvýšia náklady na stroj.
 |  |
Ďalším aspektom PCB, ktoré sa majú skontrolovať a ktoré môžu byť náročné, je luk a krútenie. Jednou z funkcií, ktorú treba brať do úvahy v rámci uvažovaných strojov, je „Warpova kompenzácia“. Táto vlastnosť umožňuje zmenu výšky dosky v stroji, aby sa zachovali presné merania.
4) Zlepšenie výnosu
Použitie 3D SPI výrazne skracuje uvedenie nového produktu alebo procesu, pretože zobrazené údaje sú založené na uskutočňovaných meraniach a nie na interpretácii obrázkov. Pri spracovaní veľkých čísel šarží je potrebné zvážiť aj možnosť pripojenia stroja SPI k tlačiarni, čím sa umožní automatické nastavenie určitých parametrov, ako je zarovnanie. Týmto spôsobom dva stroje fungujú ako jeden a potrebujú menšiu interakciu obsluhy. Pokiaľ ide o priemyselnú kontrolu spájkovacej pasty 4.0, môže byť veľmi užitočným nástrojom, ktorý umožňuje optimalizáciu procesov v reálnom čase a poskytuje výkonnú analytiku SPC.
 |  |
5) Jednoduché použitie a porozumenie zobrazeným informáciám
Grafické užívateľské rozhranie je dôležité, aby ste zo zvoleného stroja získali čo najviac. Príklady uvedené nižšie sú obrázky jednej prehliadky, ktorá prešla a jednej, ktorá zlyhala - je zrejmé, že pri neúspešnej inšpekcii bolo vidieť podložku, ktorá mala nadmerný objem pasty podľa farby a nameraného objemu.
Obrázok nižšie zobrazuje typickú obrazovku nastavení, kde je možné nastaviť tolerancie pre rôzne inšpekcie, ktoré sa majú vykonať.
Overenie šablóny pomocou kontroly spájkovacej pasty
Osvedčeným postupom je overenie šablón pred uvoľnením do výroby. Keď sú zostavy zložitejšie, je čoraz ťažšie identifikovať chyby v rámci šablóny, napríklad chýbajúci otvor - Pomerne často, ak sa vyskytnú chyby, vyskytujú sa iba počas výroby, čo vedie k prepracovaniu a oneskorenia, z ktorých ani nie sú žiaduce.
 |  |  |
Nižšie je uvedený príklad postupu, ktorý by sa mohol použiť na overenie šablón pomocou SPI: -
záver
Vzhľadom na dôležitosť kontroly procesu tlače spájkovacej pasty a vplyv na celý proces, ak sa chyba nezistí včas, by sa mala vážne zvážiť investícia do 3D zariadenia na kontrolu spájkovacej pasty.
Existuje veľa výrobcov na trhu, ktorí používajú rôzne technológie, a preto je dôležité vziať do úvahy vyššie uvedené body pred výberom konkrétneho stroja. Je tiež dôležité brať do úvahy potreby spoločnosti, pretože niektoré možnosti budú dôležitejšie ako iné a niektoré nemusia byť potrebné.
Keď sú zostavy zložitejšie a používané komponenty sa zmenšujú, bude ťažšie riadiť proces tlače spájkovacej pasty bez automatizácie procesu kontroly. Stroje na kontrolu spájkovacej pasty sú významnou investíciou, ale výhody prísnej kontroly výrobného procesu sa z dlhodobého hľadiska vrátia znížením prepracovania a zlepšením výťažku.
Existuje veľa výrobcov na trhu, ktorí používajú rôzne technológie, a preto je dôležité vziať do úvahy vyššie uvedené body pred výberom konkrétneho stroja. Je tiež dôležité brať do úvahy potreby spoločnosti, pretože niektoré možnosti budú dôležitejšie ako iné a niektoré nemusia byť potrebné.
Keď sú zostavy zložitejšie a používané komponenty sa zmenšujú, bude ťažšie riadiť proces tlače spájkovacej pasty bez automatizácie procesu kontroly. Stroje na kontrolu spájkovacej pasty sú významnou investíciou, ale výhody prísnej kontroly výrobného procesu sa z dlhodobého hľadiska vrátia znížením prepracovania a zlepšením výťažku.
Spoločnosť NeoDen poskytuje kompletné riešenia montážnej linky smt vrátane SMT reflow pece, vlnového spájkovacieho stroja , pick and place machine, spájkovacej pastovej tlačiarne, PCB nakladača, PCB vykladača, čipového spájača, SMT AOI stroja, SMT SPI stroja, SMT X-Ray stroja, Zariadenia na montáž montážnych liniek SMT, zariadenia na výrobu DPS smt náhradné diely atď akékoľvek SMT stroje, ktoré potrebujete, kontaktujte nás pre viac informácií:
Hangzhou NeoDen Technology Co Ltd
Pripojiť: Budova 3, priemyselný a technologický park Diaoyu, č. 8-2, ulica Keji, okres Yuhang, Hangzhou ， Čína
Kontaktujte nás: Steven Xiao
Telefón: 86-18167133317
Fax: 86-571-26266866
Skype ： toner_cartridge
E-mail: steven@neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com