Znovu pretrepte znalosti súvisiace s pecou
Spájkovanie pretavením sa používa pre montáž SMT, ktorá je kľúčovou súčasťou procesu SMT. Jeho funkciou je roztaviť spájkovaciu pastu, zabezpečiť, aby komponenty zostavy povrchu a PCB boli pevne spojené. Ak sa nedá dobre kontrolovať, bude mať katastrofálny vplyv na spoľahlivosť a životnosť výrobkov. Existuje mnoho spôsobov opakovaného zvárania. Skoršie populárne spôsoby sú infračervená a plynná fáza. Teraz veľa výrobcov používa zváranie prefabrikovaným horúcim vzduchom a niektoré pokročilé alebo špecifické príležitosti používajú metódy preformovania, ako je doska s horúcim jadrom, zaostrovanie na biele svetlo, vertikálna pec atď. Nasleduje krátky úvod k populárnemu prefabrikovaniu zváraním horúcim vzduchom.
1. Zváranie horúcim vzduchom
V súčasnosti sa väčšina nových spájkovacích pecí pre spätný tok nazýva spájkovacie pece s núteným prúdením horúcim vzduchom. Používa interný ventilátor na fúkanie horúceho vzduchu do alebo okolo zariadeniatanier. Jednou výhodou tejto pece je to, že postupne a dôsledne dodáva teplo montážnej doske, bez ohľadu na farbu a štruktúru častí. Aj keď v dôsledku rozdielnej hrúbky a hustoty komponentov môže byť absorpcia tepla rôzna, ale nútená konvekčná pec sa postupne zahrieva a teplotný rozdiel na tej istej PCB sa príliš nelíši. Okrem toho môže pec prísne regulovať maximálnu teplotu a rýchlosť teploty danej teplotnej krivky, čo poskytuje lepšiu stabilitu zóny od zóny a kontrolovanejší refluxný proces.
2. Rozloženie teploty a funkcie
Pri procese spätného zvárania horúcim vzduchom musí spájkovacia pasta prechádzať nasledujúcimi fázami: odparovanie rozpúšťadla; odstraňovanie oxidov tavidla na povrchu zvaru; tavenie spájkovacej pasty, opätovné chladenie a chladenie spájkovacej pasty a tuhnutie. Typická teplotná krivka (profil: označuje krivku, že teplota spájkovaného spoja na DPS sa mení s časom, keď prechádza cez spätnú pec) je rozdelená na predhrievaciu oblasť, oblasť na uchovávanie tepla, oblasť spätného toku a oblasť chladenia. (viď vyššie)
① Oblasť predhrievania: účelpredhrievacou oblasťou je predhrievanie DPS a komponentov, dosiahnutie rovnováhy a odstránenie vody a rozpúšťadla z spájkovacej pasty, aby sa zabránilo rozpadu spájkovacej pasty a rozstreku spájky. Rýchlosť nárastu teploty sa musí regulovať v správnom rozsahu (príliš rýchly spôsobí tepelné šoky, ako je praskanie viacvrstvového keramického kondenzátora, striekanie spájky, tvarovanie spájkových gúľ a spájkovacích spojov s nedostatočnou spájkou v nezváranej oblasti celej DPS). ; príliš pomalý oslabí aktivitu toku). Všeobecne je maximálna rýchlosť nárastu teploty 4℃ / s a rýchlosť stúpania je nastavená na 1-3℃ / s, čo je štandard EC je menej ako 3℃ / sek.
② Zóna na uchovávanie tepla (aktívna): označuje zónu od 120℃ do 160℃, Hlavným účelom je dosiahnuť, aby teplota každej zložky na DPS bola rovnomerná, čo najviac zmenšiť teplotný rozdiel a zabezpečiť, aby spájka mohla byť úplne suchá pred dosiahnutím teploty spätného toku. Na konci izolačnej oblasti sa musí odstrániť oxid na spájkovacej doštičke, guľa na spájkovaciu pastu a kolík súčasti a musí sa vyrovnať teplota celej dosky plošných spojov. Čas spracovania je asi 60 - 120 sekúnd, v závislosti od povahy spájky. ECS norma: 140 - 170℃, max120 s;
③ Reflow zone: teplota ohrievača v tejto zóne je nastavená na najvyššiu úroveň. Vrcholová teplota zvárania závisí od použitej spájkovacej pasty. Všeobecne sa odporúča pridať 20 - 40℃ na teplotu topenia spájkovacej pasty. V tomto okamihu sa spájka v spájkovacej paste začne topiť a znova tečie, čím sa tekutý tok nahradí vlhkosťou vankúšika a komponentov. Niekedy je región tiež rozdelený na dva regióny: oblasť topenia a oblasť spätného toku. Ideálna teplotná krivka je taká, že oblasť pokrytá&"špičkovou oblasťou GG"; za bodom topenia spájky je najmenší a symetrický časový rozsah nad 200 ° C℃ je 30-40 sek. Štandardom ECS je maximálna teplota: 210 - 220℃, časový rozsah viac ako 200℃: 40 ± 3s;
④ Chladiaca zóna: čo najrýchlejšie ochladzovanie pomôže získať svetlé spájkové spoje s plným tvarom a nízkym kontaktným uhlom. Pomalé ochladzovanie povedie k väčšiemu rozkladu vložky do cínu, čo má za následok sivé a drsné spájkové spoje, a dokonca vedie k zlému zafarbeniu cínu a slabej priľnavosti spájkovaného kĺbu. Rýchlosť ochladzovania je obvykle v rozmedzí - 4 ° / s, a môže byť ochladená na asi 75 ° C. Všeobecne je nútené chladenie chladiacim ventilátorompožadovaný.
3. Rôzne faktory ovplyvňujúce zvárací výkon
Technologické faktory
Metóda predúpravy zvárania, typ úpravy, metóda, hrúbka, počet vrstiev. Či už je zahrievané, rezané alebo spracovávané iným spôsobom počas doby od spracovania po zváranie.
Návrh zváracieho procesu
Zváracia plocha: vzťahuje sa na veľkosť, medzeru, vodiaci pás medzery (zapojenie): tvar, tepelnú vodivosť, tepelnú kapacitu zváraného objektu: vzťahuje sa na smer zvárania, polohu, tlak, stav lepenia atď.
Podmienky zvárania
Vzťahuje sa na teplotu a čas zvárania, podmienky predhrievania, ohrievanie, rýchlosť chladenia, režim ohrievania zvárania, nosnú formu zdroja tepla (vlnová dĺžka, rýchlosť vedenia tepla atď.)
materiál na zváranie
Tavidlo: zloženie, koncentrácia, aktivita, teplota topenia, teplota varu atď
Spájka: zloženie, štruktúra, obsah nečistôt, teplota topenia atď
Základné kovy: zloženie, štruktúra a tepelná vodivosť základných kovov
Viskozita, merná hmotnosť a tixotropné vlastnosti spájkovacej pasty
Materiál podkladu, typ, kovový plášť atď.
Článok a obrázky z internetu, ak došlo k porušeniu predpisov, nás najskôr kontaktujte, aby sme ich odstránili.
NeoDen poskytuje afullSMT montážne linky, vrátane SMTreflow pece, vlnového spájkovacieho stroja, pick and place machine, spájkovacej pastovej tlačiarne, PCB nakladača, PCB vykladača, čipového spájača, SMT AOI stroja, SMT SPI stroja, SMT X-Ray stroja, SMT montážnej linky, Zariadenia na výrobu dosiek plošných spojov Náhradné diely SMT atď., Akékoľvek potrebné SMT stroje, kontaktujte nás pre ďalšie informácie:
Hangzhou NeoDen Technology Co Ltd
E-mail:info@neodentech.com