Tento článok poskytuje odporúčania pre výber materiálov na výrobu viacvrstvových dosiek plošných spojov, ktoré dosahujú dve kritické požiadavky: obmedziť výrobné problémy (napr. Sklon alebo skrútenie, ako aj nesprávna registrácia a splnenie výkonnostných noriem. Úspešná výroba plošných spojov začína správnym výberom materiálu). nízky počet vrstiev dosky, predvolené materiály výrobcov PCB sú zvyčajne tou najlepšou voľbou, pretože sú spoľahlivé a nákladovo efektívne, ale keď majú dizajny špeciálne požiadavky alebo obsahujú veľký počet vrstiev, potom stojí za to, aby sa dizajnér snažil stať sa viac oboznámení s dostupnými možnosťami materiálu, aby sa pre ich výrobok urobili najlepšie rozhodnutia.
Najdôležitejším materiálom pre výrobu PCB je surový laminát. Predstavuje tiež najväčšie náklady na všetky ostatné materiály potrebné na výrobu viacvrstvovej DPS. Surový laminát má kritický vplyv na ceny a dodacie lehoty PCB. Vzhľadom na množstvo materiálu potrebného na výrobu DPS je nevyhnutné optimalizovať veľkosť vašich návrhov; dokonca aj malý rozdiel vo veľkosti môže mať za následok významný rozdiel v nákladoch. Rôzne materiály majú rozdielne náklady a majú rozdielne vlastnosti, ale lamináty vyššej kvality sú zvyčajne tiež drahšie. Nižšie sú uvedené niektoré z hlavných charakteristík, ktoré treba vziať do úvahy pri porovnávaní vlastností rôznych laminátov:
Tg = Teplota prechodu skla - Teplota, pri ktorej dôjde k kritickej zmene fyzikálnych vlastností. V prípade laminátov prechádza z tvrdého, sklovitého materiálu na mäkký gumovitý materiál
Td = Teplota rozkladu - Teplota, pri ktorej sa laminát chemicky rozkladá
Dk = Dielektrická konštanta (tiež označovaná ako? Rv elektromagnetickom poli) - Označuje relatívnu permitivitu izolačného materiálu, ktorá označuje jeho schopnosť uchovávať elektrickú energiu v elektrickom poli. Pre izolačné účely je materiál s nižšou dielektrickou konštantou lepší a v RF aplikáciách môže byť žiaduca vyššia dielektrická konštanta
Df = faktor rozptylu - označuje účinnosť izolačného materiálu tým, že ukazuje rýchlosť straty energie pre určitý režim kmitania, ako sú mechanické, elektrické alebo elektromechanické kmity
Naše výrobné zariadenia sa nachádzajú v Číne, preto je vhodné zvoliť si vysokokvalitné lokálne lamináty, aby sa minimalizovali prepravné náklady a dodacie lehoty. Laminát Shengyi S1000-H (Tg 150) je vo všeobecnosti našou predvolenou voľbou pre vysoko výkonný laminát strednej triedy Tg. Shengyi S1000-H je porovnateľný s Isola FR406 (Tg 150), štandardnou možnosťou pre laminát v Severnej Amerike. Ako je uvedené v tabuľke 2 nižšie, FR406 robí mierne prevyšujúci Shengyi S1000H v zmysle dielektrického konštantného a disipačného faktora, ale niektorí klienti môžu byť ochotní kompromitovať tieto faktory za nižšie náklady a / alebo rýchlejší čas.
Tabuľka 1: Porovnanie PCB materiálov 
Shengyi S1141 (TG 130) je dobrou alternatívou na zníženie nákladov na váš projekt pri obetovaní nejakej kvality. V prípadoch, keď je potrebná vyššia kvalita, odporúčame Shengyi S1000-2M (TG 170), ktorý je najkvalitnejší ako Isola FR406 (Tg 170). Tam, kde je kvalita najvyššou prioritou, odporúčame použiť ITEQ IT180A (TG 180), ktorý je tiež v súlade so smernicou RoHS. ITEQ IT180A (TG 180) je porovnateľná v kvalite a podľa normy Isola 370HR (TG 180). My v Bittele by sme navrhli použitie Shengyi S1000H (Tg 130) pre typické projekty. Odporúčame použiť jeden z vysokokvalitných laminátových materiálov, ak nastane niektorá z týchto troch podmienok: ak má návrh dosky 8 alebo viac vrstiev, ak je medená doska ťažká s hmotnosťou medi ťažšou ako 3 oz, alebo ak je doska plošných spojov tenká s hrúbka dosky menšia ako 0,5 mm.
Ďalším prvkom, ktorý treba vziať do úvahy, je dielektrická hrúbka, ktorá musí byť špecifikovaná pre požiadavky na impedanciu. Viacvrstvové materiály majú hrúbku od 0,125 mm do 1 mm. Tenké lamináty (tj 0,1 mm alebo menej) sú potrebné pre niektoré nízkoenergetické aplikácie, ako aj pre pokračujúce zhutňovanie viacvrstvových PCB.
Tabuľka 2 uvádza hrúbku materiálu jadra s hmotnosťou medi pre normálny materiál FR4
1/1 = 1 oz. medi na štvorcový stopa na oboch stranách listu
1/0 = 1 oz. meď na štvorcovú stopu, potiahnutá iba 1 JEDNOU stranou listu
H / H = 0,5 oz. meď na štvorcový stopa, potiahnutá na oboch stranách listu
0/0 = UNCLAD (NO Meď).
Tabuľka 2: Hrúbka materiálu jadra pri dostupných hmotnostiach medi
| Hrúbka vrátane medi (mm) | Hmotnosť medi (oz.) |
| 0,145 mm. | H / H oz. |
| 0,17 mm. | 1/1 oz. |
| 0,185 mm. | H / H oz. |
| 0,2 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,25 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,3 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,4 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,5 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,6 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,7 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,8 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 0,9 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 1,0 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 1,1 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 1,2 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 1,5 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 1,6 mm. | 1/1 oz. alebo H / H oz. |
| 2,2 mm. | 1/1 oz. |
| 2,4 mm. | 1/1 oz. |
| 2,5 mm. | 1/1 oz. |
| 3,0 mm. | 1/1 oz. |
Prepreg je spojovací materiál, ktorý sa používa pri výrobe viacvrstvových dosiek plošných spojov, ktoré majú po vytvrdnutí rovnaké vlastnosti ako materiály jadro / základná vrstva. Prepregáty majú rôzne typy skla 106, 1080, 3313, 2116 a 7628 používané výrobcami dosiek. Výrobcovia dosiek používajú rôzne druhy prepregu. Tieto štýly zahŕňajú 106, 1080, 3313, 2116 a 7628. Obmedzenia sa môžu vzťahovať na počet a typy prepregu, takže je najlepšie kontaktovať zástupcu spoločnosti Bittele, kde nájdete ďalšie podrobnosti.
Tabuľka 3: Výber materiálu prepeg
| Režimy Prepreg / Glass | Lisovaná hrúbka (mm) | Prepreg Obsah živice |
| 106 | 0,05 mm. | Približne. 73% |
| 1080 | 0,075 mm. | Približne. 65% |
| 3313 | 0,09 mm. | Približne. 57% |
| 2116 | 0,115 mm. | Približne. 55% |
| 7628 | 0,185 mm. | Približne. 46% |
| 7628H | 0,195 mm. | Približne. 51% |
Nakoniec by sa mala špecifikovať hrúbka vrstiev medi. O tejto špecifikácii sa zvyčajne rozhoduje na základe množstva prúdu, o ktorom sa predpokladá, že prejde stopami dosky. Použite našu kalkulačku Šírka stopy na určenie štandardných šírok stopy pre danú hrúbku medi. Silnejšie stopy môžu bezpečne zvládnuť viac prúdu ako tenšie stopy rovnakej šírky. Môžete tiež zadať hrubšie medené vrstvy pre robustnejšiu dosku, ak očakávate, že doska bude pracovať v drsných podmienkach.
Laminátové materiály FR-4 plátované medom sa merajú s použitím hmotnosti unce (oz.) Na štvorcovú stopu. Dostupné sú veľkosti a ich ekvivalentná hrúbka vrstvy
0,25 oz. = 0,00035 ”(8,75? M)
0,5 oz. = 0,0007 ”(17,5? M)
0,75 oz. = 0,00105 ”(26,25? M)
1,0 oz. = 0,0014 ”(35? M)
2,0 oz. = 0,0028 ”(70? M)
3,0 oz. = 0,0042 ”(105? M)
4,0 oz. alebo viac = 0,0056 ”(140? m) alebo viac
NeoDen poskytuje kompletný SMT montážne linky riešenia, vrátane SMT reflow pece, vlny spájkovacie stroje , pick a miesto stroj , spájkovacie pasta tlačiareň , PCB nakladač , PCB vykladač , čip Mounter , SMT AOI stroj , SMT SPI stroj , SMT X-Ray stroj, SMT montážne linky zariadenia, výroba PCB zariadenia smt náhradné diely atď všetky druhy SMT stroje, ktoré budete potrebovať, kontaktujte nás pre viac informácií: \ t
Hangzhou NeoDen Technology Co Ltd
Vložiť: Budova 3, Priemyselný a technologický park Diaoyu, č.8-2, Avenue Keji, okres Yuhang, Hangzhou , Čína
Kontaktujte nás: Steven Xiao
E-mail: steven@neodentech.com
Telefón: 86-18167133317
Skpe : toner_cartridge
