Chyby kvality a riešenia spájkovania vĺn
1) Zovrenie sa vzťahuje na prítomnosť prebytočnej ihlovej spájky na konci spájky, čo je jedinečná chyba v procese spájkovania vĺn.
Príčiny: nesprávna prenosová rýchlosť DPS, nízka teplota predhrievania, nízka teplota cínového hrnca, malý prenosový uhol DPS, hrebeň so zlými vlnami, neplatný tok a zlá spájkateľnosť komponentových príchytiek.
Riešenie: nastavte prenosovú rýchlosť na príslušný bod, nastavte teplotu predhrievania a teplotu cínového hrna, nastavte uhol prenosu DPS, optimalizujte trysku, upravte tvar hrebeňa vlny, vymeňte nový tok a vyriešte problém spájkovateľnosti oloveného drôtu.
2) Príčiny falošného spájkovania: zlá spájka oloveného drôtu, nízka teplota predhrievania, problém s spájkovaním, nízka aktivita toku, príliš veľký otvor na podložke, oxidácia olovenej platne, kontaminácia povrchu platne, príliš rýchla prenosová rýchlosť a nízka teplota cínového hrnca.
Riešenie: Ak chcete vyriešiť spájkovateľnosť oloveného drôtu, nastavte teplotu predhrievania, otestujte obsah cínu a nečistôt v spájke, upravte hustotu toku, znížte otvor podložky v konštrukcii, odstráňte oxid PCB, vyčistite povrch dosky, upravte prenosovú rýchlosť a upravte teplotu cínového hrnca.
3) Príčiny tenkého cínu: zlá spájovateľnosť komponentného oloveného drôtu, príliš veľká podložka (okrem veľkej podložky), príliš veľký otvor na podložku, príliš veľký uhol zvárania, príliš vysoká rýchlosť prenosu, vysoká teplota cínového hrnca, nerovnomerné nanášanie toku a nedostatočný obsah cínu v spájke.
Riešenie: vyriešiť spájkovateľnosť oloveného drôtu, zmenšiť otvor pre podložku a podložku v dizajne, znížiť uhol zvárania, nastaviť prenosovú rýchlosť, upraviť teplotu cínového hrnca, skontrolovať predvrstvené tokové zariadenie a otestovať obsah spájky.
4) Príčiny úniku spájky: zlá spájka oloveného drôtu, nestabilný hrebeň spájky, porucha toku alebo nerovnomerné striekanie, zlá lokálna spájkovateľnosť DPS, chvenie dopravníkového reťazca, nekompatibilita predvrstveného toku a toku a neprimeraný tok procesu.
Riešenie: Vyriešte problém spájkovateľnosti olova, skontrolujte zariadenie na hrebeň vĺn, vymeňte tok, skontrolujte predvrstvené tokové zariadenie, vyriešte spájkovateľnosť DPS (čistenie alebo vrátenie), skontrolujte a nastavte prenosové zariadenie, používajte tok rovnomerne a nastavte tok procesu.
5) Pľuzgiere spájkovej masky po spájkovaní
Po zváraní SMA sa okolo jednotlivých spájkových kĺbov objavia svetlozelené bubliny a v závažných prípadoch sa objavia pľuzgiere s veľkosťou nechtovej platničky, čo ovplyvní nielen kvalitu vzhľadu, ale aj výkon. Táto chyba je tiež bežným problémom v procese preformátovania zvárania, ale spájkovanie vĺn je bežnejšie.
Spôsobuje:
Hlavnou príčinou pľuzgierov spájkovej masky je, že medzi spájkou maskou a substrátom PCB je plynová alebo vodná para. Tieto stopové plyny alebo vodné pary budú vtrénované do neho v inom procese. Keď sa vyskytol vysoký výkon, plyn sa rozšíri a spôsobí delamináciu medzi spájkou masky a PCB substrátom. Pri zváraní je teplota podložky relatívne vysoká, takže bubliny sa objavujú najprv okolo podložky.
Jeden z nasledujúcich dôvodov spôsobí zaškolenie vlhkosti v PCB:
(1) V procese spracovania PCB je často potrebné pred ďalším procesom vyčistiť a vysušiť. Napríklad po leptaní by mala byť spájková maska po vysušení prilepená. Ak teplota sušenia v tomto čase nestačí, vodná para sa premiešuje do ďalšieho procesu a pri zváraní pri vysokej teplote sa objavia bubliny.
(2) Prostredie na skladovanie PCB pred spracovaním nie je dobré, vlhkosť je príliš vysoká a pri zváraní nie je potrebné včas sušiť.
(3) V procese spájkovania vĺn sa voda obsahujúca tok často používa teraz. Ak teplota predhrievania DPS nestačí, vodná para v toku vstúpi do substrátu PCB pozdĺž steny otvoru cez otvor a vodná para vstúpi do substrátu PCB okolo podložky ako prvá a bubliny sa vygenerujú po vysokej teplote zvárania.
podmienky vyrovnania:
(1) Prísne kontrolujú všetky výrobné spojenia, nakúpená PCB by sa mala skontrolovať a dať do skladu. Vo všeobecnosti by sa PCB nemala objaviť pľuzgierový fenomén do 10s pri teplote 260 °C.
(2) PCB by sa mala skladovať vo vetranom a suchom prostredí nie dlhšie ako 6 mesiacov.
(3) PCB by sa mala pred zváraním predpečúvať v sušiarni pri teplote (120 ± 5) °C počas 4 hodín.
(4) Počas spájkovania vĺn by sa mala prísne regulovať teplota predhrievania, ktorá pred vstupom do spájkovania vĺn dosiahne 100 – 140 °C. Ak sa použije voda obsahujúca tok, teplota predhrievania by mala dosiahnuť 110 – 145 °C, aby sa zabezpečilo úplné odparenie vodnej pary.
Článok a obrázky z internetu, ak akékoľvek porušenie pls najprv kontaktujte nás odstrániť.
NeoDen poskytuje kompletné riešenia montážnej linky SMT, vrátane preformátovania SMT rúry, spájkovacie stroje, stroja na vykládky a miesta, spájkovej pasty, nakladača DPS, vykladača DPS, držiaka na čipy, stroja SMT AOI, stroja SMT SPI, Röntgenového stroja SMT, zariadenia montážnej linky SMT, náhradných dielov SMT zariadenia na výrobu PCB atď. :
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
E-mail:info@neodentech.com