Úvod
V oblasti výroby PCBA sa mnohí klienti pýtajú: „Moje dosky prešliOptická kontrola AOIa dosiahol 100% úspešnosť vo funkčnom testovaní. Prečo sa pri testovaní trápiť s časovo-náročným spálením-?“
Dovoľte mi ilustrovať analógiu: Funkčné testovanie je ako pracovný pohovor, ktorý dokazuje vašu aktuálnu schopnosť vykonať danú úlohu, zatiaľ čo testovanie-vyhorenia je intenzívna skúšobná doba určená na umelé odstránenie komponentov so „skrytými chybami“ pred odoslaním. Elektronické súčiastky sledujú takzvanú-krivku vane, kde k poruchám často dochádza počas prvých niekoľkých desiatok hodín používania.
I. Odhalenie skrytých nedostatkov: Odhalenie skutočných farieb pod teplom
Základnou logikou vyhorenia-pri testovaní je urýchlenie zlyhania komponentov v dôsledku vysokej-teploty a napätia. Po montáži PCB sa mikroskopické trhliny v spájkovaných spojoch, defekty doštičiek v čipoch alebo nepatrné skraty medzivrstvy často javia ako „úplne normálne“ pri štandardnom testovaní pri izbovej- teplote.
Akonáhle doska vstúpi do starnúcej komory a nepretržite pracuje pri plnom zaťažení pri konštantných teplotách 50 stupňov alebo vyšších, tieto skryté nebezpečenstvá sú vystavené tepelnej expanzii a kontrakcii, ako aj elektromigrácii. Často pozorujeme, že kondenzátory fungujú normálne počas cyklov nabíjania/vybíjania pri izbovej-teplote, ale po niekoľkých hodinách-vystavenia vysokej teplote úplne zlyhajú v dôsledku odparovania elektrolytu alebo dielektrického rozpadu. Tento proces „prežitia najvhodnejšieho“ zabezpečuje, že každá doska s plošnými spojmi, ktorá sa dostane na trh, prežila svoju najkritickejšiu počiatočnú fázu.
II. Dynamické monitorovanie: viac než len „dosky na pečenie“
Profesionálne testovanie starnutia nie je ani zďaleka len vhodením PCBA do pece a zatvorením dvierok. Skutočné starnutie hardcore zahŕňa „dynamické zaťaženie“. Dosky plošných spojov pripájame k špecializovaným testovacím zariadeniam, spúšťame špecifické algoritmické programy vo vysoko-teplotnom prostredí, zatiaľ čo monitorovací softvér zachytáva v reálnom čase-prúd, napätie a impulzy signálu.
Tento prístup zachytáva sporadické zlyhania alebo stratu dátových paketov. Niektoré studené spájkované spoje vytvárajú pri zahrievaní prechodné praskliny a rozťahujú sa, potom sa po ochladení samy -zahoja. Takéto „prefíkané“ defekty zostávajú prakticky nezistiteľné bez dynamického monitorovania starnutia. V odvetviach, ako je priemyselná kontrola a lekárske zariadenia,-kde požiadavky na stabilitu hraničia s posadnutosťou,-toto monitorovanie elektrického výkonu v reálnom čase-slúži ako posledná bašta zabezpečenia kvality.
III. Skríningový stres pri spájkovaní: Závod na dlhú vzdialenosť-s časom
Počas výroby PCBA, pretavenie pece a vlnové spájkovanie vystavujú dosky silným tepelným šokom. Zvyškové vnútorné napätia v spájkovaných spojoch pôsobia ako časované bomby, ktoré môžu nečakane vybuchnúť po šiestich mesiacoch používania zákazníkom.
Testy starnutia prostredníctvom periodických cyklov nakladania a vykladania v podstate pomáhajú doske „natiahnuť svaly“. Urýchľujú stabilizáciu intermetalických zlúčenín (IMC) na rozhraniach spájky, čo spôsobuje, že slabé spoje s koncentráciou napätia a nedostatočnou pevnosťou predčasne zlyhajú. Namiesto toho, aby sme nechali tieto problémy prepuknúť v prostrediach koncových{2}}používateľov, ich pred odoslaním vyriešime „testovaním hrubou silou“ v kontrolovanom továrenskom nastavení.
IV. Kompromis za kvalitu-ceny: Prečo je to nevyhnutné
Je pravda, že testy starnutia predlžujú výrobné cykly a zvyšujú náklady na elektrickú energiu a zariadenia. Ale v porovnaní so stratami zo stiahnutia produktov, nákladmi na prácu v teréne a poškodením dobrého mena značky je táto investícia zanedbateľná.
Vedecky navrhnutý protokol starnutia môže rádovo znížiť mieru zlyhania v skorých{0}}štádiách. Prispôsobujeme trvanie starnutia (v rozmedzí od 4 do 48 hodín) a teplotné gradienty pre rôzne produktové rady s jediným cieľom: obmedziť riziká v továrni a poskytnúť zákazníkom pokoj. V tejto rýchlo{5}}rýchlo sa rozvíjajúcej výrobnej dobe sú továrne, ktoré sú ochotné venovať čas skríningu kvality prostredníctvom testov starnutia, skutočne zodpovednými partnermi.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP rôznych sérií, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, ako aj kompletný rad SMT zahŕňa všetko potrebné vybavenie SMT.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.