Zavedenie
V procese výroby PCBA je testovanie kritickou súčasťou kontroly kvality. V skutočnej výrobe však falošné pozitíva nie sú neobvyklé. Falošné pozitíva nielen oneskorenie harmonogramov doručovania a zvýšenie nákladov na prepracovanie, ale môže tiež viesť k nesprávnej klasifikácii dobrých výrobkov, čím sa zníži účinnosť výroby. Optimalizácia procesov testovania PCBA a zníženie falošne pozitívnych sadzieb sú preto kľúčovými opatreniami pre výrobné závody na zlepšenie ich noriem riadenia kvality.
I. Analýza bežných príčin testovania nesprávnych konaní
Testovanie nesprávnych opatrení sa primárne rozdeľuje do dvoch typov: falošné pozitíva (klasifikácia dobrých produktov ako chybné) a falošné negatívy (nesprávne klasifikácia chybných produktov ako dobré). Príčiny týchto nesprávnych opatrení zahŕňajú:
- Zlý kontakt na testovacie príslušenstvo:Nedostatočná sondová pružina, polohové posuny alebo závažná oxidácia môžu viesť k nepresným meraniam.
- Neúplná logika testovania:Neosadené nastavenia logiky testovania, ktoré prehliadajú normálny rozsah tolerancie produktu.
- Nestabilné podmienky testovania:Kolísanie napätia, teploty alebo stavu zariadenia môžu spôsobiť nekonzistentné výsledky testov.
- Neskúsení operátori:Nesprávne vykonávanie testovacích krokov alebo nedorozumenia s rýchlymi informáciami o skúške.
Ak tieto problémy nie sú optimalizované a zabránia, budú mať priamy vplyv na mieru výnosu a kvalitu prepravy výroby PCBA.
II. Racionálny návrh logiky testovacieho programu
Testovací program je jadrom kritérií úsudku a či je logika programu vedecky stanovená priamo určuje falošne pozitívnu mieru. Pri písaní testovacích skriptov je nevyhnutné dôkladne porozumieť charakteristikám produktu, aby ste sa vyhli „univerzálnym kritériám rozsudku“.
Odporúča sa stanoviť nezávislé testovacie procesy a normy pre rôzne funkčné moduly, ako sú komunikačné, analógové, digitálne a výkonové moduly, ktoré by sa mali testovať osobitne. Numerické úsudky by mali nastaviť skôr horné a dolné limitné rozsahy ako absolútne hodnoty, pričom by si zachovali prvotné testovacie údaje pre následnú analýzu a korekciu.
III. Optimalizujte štruktúru príslušenstva a kontaktné materiály
Testovacie svietidlá sú najbežnejším zdrojom falošných pozitív vo fyzických kontaktných procesoch. Ak chcete znížiť falošné pozitívy, vyberte materiály sondy s vysokou trvanlivosťou, nízkou odolnosťou a stabilnou elasticitou a prispôsobte rozloženia sondy na základe charakteristík produktu, aby ste zaistili rovnomerné kontaktné a presné umiestnenie.
Okrem toho by sa mali pravidelne čistiť a udržiavať príslušenstvo, najmä pri vysokofrekvenčných pracovných staniciach pri hromadnej výrobe. Odporúča sa vyčistiť alebo vymeniť sond po vytvorení určitej dávky, aby sa zabezpečila spoľahlivosť kontaktu.
Iv. Zvyšovanie stability testovacieho prostredia
Procesy testovania PCBA majú určité environmentálne požiadavky. Faktory, ako je teplota, vlhkosť a nestabilné napájacie napätie napájania, môžu ovplyvniť výsledky testov. Na zníženie nesprávnych konaní spôsobených vonkajším rušením sa odporúča regulovať teplotu a vlhkosť v testovacej oblasti, používať regulovaný zdroj napájania a poskytovať primerané anti-statické a anti-interferenčné opatrenia na ochranu proti testovacím staniciam.
Pri testovaní RF alebo vysokofrekvenčného signálu je ešte dôležitejšie zvážiť výstavbu tieneného prostredia, aby sa eliminovalo interferenciu vonkajšieho signálu na výsledky.
V. Posilnenie schopností odbornej prípravy a identifikácie anomálie
Dokonca aj najkomplexnejší proces testovania sa spolieha na správne vykonávanie operátormi. Výcvik by mal pokryť testovacie kroky, identifikáciu bežných anomálií, logiky výstražných zariadení a iného obsahu na zlepšenie porozumenia výsledkov testovania frontovej línie.
Okrem toho je možné zaviesť systém analýzy údajov o skúsenostiach. Ak produkt neustále zobrazuje rovnakú chybovú správu, systém môže upozorniť, že môže byť spôsobený problémami s úpľvom alebo nesprávnou konfiguráciou parametrov, čo pomáha personálu rýchlo určiť, či ide o nesprávne posúdenie a zníži straty spôsobené ľudskou chybou.
Záver
Proces testovania vo výrobe PCBA nie je statický, ale mal by sa neustále optimalizovať so zvyšovaním zložitosti produktu a zvýšením požiadaviek na kvalitu zákazníka. Primeraným navrhovaním testovacích postupov, modernizáciou štruktúr svietidiel, stabilizáciou testovacích prostredí a posilnením personálneho výcviku sa môže nielenže znížiť nesprávne posúdenie, ale je možné zlepšiť aj celkovú efektívnosť testu a spokojnosť zákazníkov. Neustále optimalizácia testovacieho procesu je dlhodobým úsilím, do ktorého musí investovať každá výrobná spoločnosť PCBA, ktorá sa snaží investovať vysoko kvalitné doručenie. Iba tým môže spoločnosť vyniknúť v intenzívnej konkurencii na trhu a získať viac dôvery a spolupráce.
Profil spoločnosti
Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., vyrába a vyváža rôzneSMTOd roku 2010. Využíva výhody nášho vlastného bohatého skúseného výskumu a vývoja, dobre vyškolenej výroby, Neoden získava veľkú povesť od svetových zákazníkov.
Vďaka globálnej prítomnosti vo viac ako 130 krajinách je vynikajúci výkon, vysoká presnosť a spoľahlivosť strojov NEODEN PNP ich perfektné pre výskum a vývoj, profesionálne prototypovanie a malú až strednú dávkovú výrobu. Poskytujeme profesionálne riešenie zariadenia SMT One Stop.