Postupnosť krokov aSMT strojriadi proces, keď je spustený, ako je usporiadanie podávačov, poradie naberania materiálov a poradie umiestňovania. Neprimerané sekvenovanie programu spôsobí dlhú čakaciu dobu, nízku rýchlosť umiestňovania a plytvanie strojovými zdrojmi. Rozumné programové sekvencie plne využívajú komponenty montážneho zariadenia, takže jeho účinnosť môže byť vyššia a jeho kapacita maximalizovaná.
Ako teda optimalizovať odlišnú štruktúru montáže?
I. Optimalizácia rotačného vysokorýchlostného SMT stroja
Každá montážna hlava vysokorýchlostného montážneho zariadenia vežového typu má trysku vhodnú pre rôzne veľkosti komponentov, ktorá sa môže automaticky vymeniť po každom montážnom cykle a nezaberie čas montáže stroja. Preto je optimalizácia vysokorýchlostnej montáže vežového typu relatívne jednoduchá. Všeobecne povedané, pri optimalizácii vysokorýchlostného montážneho zariadenia vežového typu by sa mali zvážiť nasledujúce faktory a metódy.
1. Čas spínania podávača
čas spínania podávača je vo všeobecnosti väčší ako teoretický čas jednotky umiestnenia. Preto sa pri optimalizácii snažte dať dopredu komponenty s väčším množstvom materiálu, aby ste znížili pohyb podávacej plošiny.
2. Rýchlosť otáčania veže
aby sa zabránilo posunu komponentov v rotácii tehlovej veže, čím väčšie sú komponenty, tým nižšia je nastavená rýchlosť otáčania a v celej veži je zložka rýchlosti otáčania nízka, spôsobí, že ostatné komponenty rýchlosť je tiež znížená. Preto by pri optimalizácii mali byť umiestnené vysokorýchlostné komponenty spolu ako prvé a nízkorýchlostné komponenty v zadnej časti pasty.
3. Vzdialenosť pohybu stola X, Y
v jednotkovej dobe otáčania veže sa stôl môže posunúť o určitú vzdialenosť, ak sa stôl posunie o viac ako túto vzdialenosť, montážna hlava v rotácii po potrebe počkať, kým sa stôl posunie do montážnej polohy. Preto by umiestnenie postupnosti krokov malo zabezpečiť, aby bola celková vzdialenosť stola na pohyb najmenšia, ak je rovnaký druh komponentov vzdialenosti ďaleko, môžete zvážiť prvé prilepenie ďalších komponentov podávača a potom späť na posledný podávač, aby sa zmenšila vzdialenosť stola.
II. Optimalizácia Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT stroja
Štruktúra oblúkového rámu sa líši od konštrukcie veže v tom, že zaberá čas na odoberanie komponentov, identifikáciu, umiestnenie, výmenu trysky a pohyb X a Y umiestňovacej hlavy. Preto by pri optimalizácii stroja SMT typu oblúka malo byť hlavným hľadiskom zníženie počtu cyklov umiestňovania. Vo všeobecnosti faktory a metódy, ktoré je potrebné zvážiť pri optimalizácii montáže oblúkového typu, sú nasledovné.
1. Pri stroji SMT s viacerými tryskami vedľa seba sa pokúste vykonať súčasné odsávanie, aby ste skrátili čas odsávania pri odsávaní materiálu. Vo všeobecnosti je vzdialenosť medzi podávačmi so šírkou 12 mm alebo menej rovnaká ako vzdialenosť medzi dýzami náplasťovej hlavy. Keď sú podávače usporiadané, mali by byť podávače so šírkou 12 mm alebo menšou umiestnené spolu, aby bolo možné súčasne nasávať dýzy. Ak je v komponente viac bitov, je možné použiť viacero podávačov, aby sa zvýšila možnosť súčasného nasávania. Ak súčasné vyzdvihnutie nie je možné, príkaz na vyzdvihnutie by mal byť z väčšej vzdialenosti od kamery, aby sa vyzdvihnutia rozpoznali pevnou kamerou smerujúcou nahor. Pre použitie pohyblivej kamery s montážnou hlavou by mal byť podávač s viacerými polohami umiestnený čo najbližšie k doske. Pri jednolúčových strojoch odoberajte komponenty iba z jednej strany podávača stroja v cykle umiestňovania.
2. Identifikujte komponenty s rovnakou kamerou a svetlom čo najviac v rovnakom cykle umiestnenia, aby ste minimalizovali čas strávený na kamere a zmenách svetla. Menšie ako je veľkosť zorného poľa kamery komponentu a väčšie ako zorné pole kamery komponentu by mali byť umiestnené v inom cykle umiestňovania, inak bude identifikácia komponentov trvať príliš dlho.
3.Umiestnenie komponentov v rovnakom cykle umiestňovania by nemalo byť príliš ďaleko od seba, inak bude pohyb hlavy X a Y pri umiestňovaní trvať príliš dlho.
4.Keďže výmena trysky potrebuje odložiť pôvodnú trysku a potom vybrať novú trysku, zvyčajne to trvá 1,5 ~ 2 s, takže pri programovaní by sa mala minimalizovať výmena trysky. Pri strojoch s veľkým počtom trysiek na hlave možno pomer počtu rôznych trysiek určiť podľa pomeru počtu komponentov pri použití rôznych trysiek.
5. Pri strojoch s dvojitými lúčmi a dvojitými umiestňovacími hlavami zvážte vyváženie dvoch umiestňovacích hláv. Po prvé, cykly umiestňovania dvoch hláv by mali byť približne rovnaké, pričom jedna hlava nasáva materiál, zatiaľ čo druhá hlava ho ukladá. Po druhé, čas nasávania jednej hlavy a čas montáže druhej hlavy by mali byť čo najviac rovnaké, aby sa minimalizovala doba čakania.
6. V prípade podávačov s viacerými zásobníkmi minimalizujte počet zmien zásobníka v rovnakom cykle umiestnenia. Na dráhe prenosu materiálu by sa mal materiál prenášať viac ako raz, aby sa skrátila čakacia doba náplasťovej hlavy.
III. Optimalizácia kompozitného unášača triesok s rotačnou hlavou
Rotačná hlava kompozitného montážneho programu optimalizácia základných princípov a štruktúry oblúka rovnakého montážneho nástroja by sa mala pokúsiť znížiť počet cyklov umiestňovania. Vzhľadom na odlišnú štruktúru umiestňovacej hlavy by však optimalizácia mala zohľadňovať aj nasledujúce aspekty.
1. Rotačná hlava naberá komponenty iba v jednej polohe, ale pohyb osi y trvá na rôznych podávačoch. Preto čím viac pozícií komponentov v podávači, tým lepšie. Ak je počet podávačov príliš veľký, čas naberania sa skráti. Čas jazdy po osi y môžete minimalizovať použitím čo najväčšieho počtu dvojkoľajnicových podávačov.
2. Niektoré otočné montážne hlavy rozpoznávajú komponenty na pevných kamerách s pohľadom nahor a niektoré rozpoznávajú komponenty na pohyblivých kamerách na montážnej hlave, takže vo všeobecnosti nie je potrebné strácať čas menšími komponentmi. Ak sú však väčšie komponenty na úrovni rotačnej montážnej hlavy, je potrebné vytlačiť časť sacej hubice.
3. Keďže rotačná montážna hlava v procese montáže vo všeobecnosti nenahrádza trysku, takže počet rôznych trysiek na montážnej hlave by mal byť nakonfigurovaný podľa počtu komponentov, ktoré najskôr používajú rôzne trysky, montážna hlava bude na začiatku montážneho programu na výmenu trysky.
IV. Optimalizácia Modulárneho SMT stroja
Modulárny upínač čipov je ekvivalentom výrobnej linky pozostávajúcej z dvoch alebo viacerých upínačov oblúkového typu. Pri optimalizácii celého stroja by sa časy umiestnenia pre každý modul mali čo najviac priblížiť, aby sa skrátila doba čakania medzi modulmi, podobne ako pri vyvažovaní linky na stroji SMT. Optimalizácia jednotlivých modulov si vyžaduje rovnaké úvahy ako pre SMT stroj v portálovej konfigurácii.
Profil spoločnosti
Spoločnosť Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. vyrába a vyváža rôzne malé stroje na vyberanie a umiestňovanie od roku 2010. Využívajúc výhody nášho vlastného bohatého skúseného výskumu a vývoja, dobre vyškolenej výroby, spoločnosť NeoDen získava skvelú povesť u zákazníkov z celého sveta.
s celosvetovou pôsobnosťou vo viac ako 130 krajinách, vynikajúci výkon, vysoká presnosť a spoľahlivosť strojov NeoDen PNP ich robí ideálnymi pre výskum a vývoj, profesionálne prototypovanie a výrobu malých až stredne veľkých sérií. Poskytujeme profesionálne riešenie one stop SMT zariadení.
Veríme, že skvelí ľudia a partneri robia z NeoDen skvelú spoločnosť a že náš záväzok voči inováciám, diverzite a udržateľnosti zaisťuje, že automatizácia SMT je dostupná každému nadšencovi kdekoľvek.