Stručný popis vývoja vlnového spájkovacieho stroja
Spájkovanie vlnou je mäkké spájkovanie roztavenej spájky (zliatina olova a cínu) elektrickým alebo elektromagnetickým čerpadlom podľa konštrukčných požiadaviek spájkovacej vlny, môže byť tiež vytvorené vstrekovaním dusíka do spájkovacieho kúpeľa, takže predinštalované komponenty doska s plošnými spojmi cez spájkovaciu vlnu, aby sa dosiahlo mechanické a elektrické spojenie medzi spájkovaným koncom komponentov alebo kolíkov a podložkami mäkkého spájkovania dosky s plošnými spojmi.
Proces vlnového spájkovania: vloženie súčiastky do príslušného otvoru súčiastky → predbežné nanesenie taviva → predhriatie (teplota 90-100 stupňov , dĺžka 1-1,2 m) → spájkovanie vlnou (220-240 stupeň ) chladenie → odrezanie prebytočných čapov vložky → kontrola.
Proces spájkovania pretavením je mäkké spájkovanie mechanických a elektrických spojení medzi spájkovanými koncami komponentov povrchovej zostavy alebo kolíkov a podložiek plošných spojov opätovným roztavením pasty na mäkké spájkovanie vopred rozmiestnenej na podložkách plošných spojov.
Spájkovanie vlnou má nový proces zvárania, pretože ľudia si viac uvedomujú ochranu životného prostredia. Predtým sa používali zliatiny cínu a olova, ale olovo je ťažký kov, ktorý môže ľudskému telu veľmi ublížiť. To viedlo k bezolovnatému procesu, pri použití *zliatiny cínu-striebra-meď* a špeciálnych tavív, pričom pre teplotu spájkovania je potrebná vyššia teplota predhrievania.
Perforované (TH) alebo hybridné dosky plošných spojov sa stále používajú vo väčšine produktov, ktoré nevyžadujú miniaturizáciu a vysoký výkon, ako sú televízory, domáce audio-vizuálne zariadenia a digitálne set-top boxy, ktoré stále používajú perforované komponenty, a preto vyžadujú použitie vlnového spájkovania. Z procesného hľadiska ponúkajú vlnové spájkovacie stroje len malé množstvo úprav najzákladnejších prevádzkových parametrov stroja.
Thestroj na spájkovanie vlnouproces
Akonáhle doska vstúpi do vlnového spájkovacieho stroja cez dopravný pás, prechádza nejakou formou jednotky na nanášanie taviva, kde sa tavivo nanáša na dosku pomocou vlnových, penových alebo sprejových metód. Pretože väčšina tavív musí počas spájkovania dosiahnuť a udržiavať aktivačnú teplotu, aby sa zabezpečilo úplné zmáčanie spájkovaného spoja, doska pred vstupom do vlnového kúpeľa prechádza cez predhrievaciu zónu. Predohrev po aplikácii taviva postupne zvyšuje teplotu DPS a aktivuje tavidlo. Tento proces tiež znižuje tepelný šok vznikajúci pri vstupe zostavy do hrebeňa vlny. Môže sa tiež použiť na odparenie akejkoľvek vlhkosti, ktorá môže byť absorbovaná, alebo nosných rozpúšťadiel, ktoré riedia tavidlo, ktoré, ak sa neodstráni, môže vykypieť a spôsobiť rozstrekovanie spájky pri prechode cez tvar vlny alebo vytvárať výpary, ktoré zostanú vo vnútri spájky. vytvorte duté spájkované spoje alebo drvinu. Navyše, z dôvodu vyššej tepelnej kapacity obojstranných a viacvrstvových dosiek vyžadujú vyššie teploty predhrievania ako jednostranné dosky.
Najčastejšie používané spôsoby predohrevu vlnového spájkovania sú nútená konvekcia horúceho vzduchu, elektrická konvekcia vykurovacej platne, elektrický ohrev vykurovacej tyče a infračervený ohrev. Z týchto metód je nútená konvekcia horúceho vzduchu všeobecne považovaná za najefektívnejší spôsob prenosu tepla pre vlnové spájkovacie stroje vo väčšine procesov. Po predhriatí sa doska spájkuje buď jednoduchou vlnou (λ-vlna) alebo dvojitou vlnou (scramble a λ-vlna). Pre perforované komponenty stačí jedna vlna. Keď doska vstúpi do vlny, spájka tečie v opačnom smere pohybu dosky a vytvára vírivé prúdy okolo kolíkov súčiastok. Pôsobí ako čistiaca kefa, ktorá odstraňuje všetky zvyšky taviva a oxidového filmu z vrchu a vytvára ponor, keď spájkovaný spoj dosiahne teplotu ponoru.
Pre hybridné technologické zostavy sa pred vlnou λ všeobecne používa aj zakódovaná vlna. Táto vlna je užšia a narušená vyšším vertikálnym tlakom, čo umožňuje dobre preniknúť spájke medzi kompaktne umiestnené kolíky a plôšky povrchovo namontovaných komponentov (SMD) a následne sa vlna λ použije na dokončenie tvorby spájkovaného spoja. Pred akýmkoľvek hodnotením budúcich zariadení a dodávateľov je potrebné určiť všetky technické špecifikácie dosky, ktorá sa má spájkovať vlnou, pretože tieto môžu určiť výkon požadovaného stroja.
