Ako zvoliť správny röntgenový inšpekčný stroj?

Keď sa elektronické komponenty zmenšujú a integrovanejšie, tradičnéSMT AOIvybavenieuž nestačí na splnenie požiadaviek na kontrolu zostavení PCB s vysokou hustotou. Röntgenové inšpekčné vybavenie so svojimi prenikajúcimi zobrazovacími schopnosťami zohrávajú nenahraditeľnú úlohu pri kontrole kvality spájkovania, najmä pri detekcii skrytých spájkovacích spojov, ako sú balíčky BGA a QFN.

Aby sa predišlo situácii „nákupu nesprávneho vybavenia alebo jeho nesprávneho použitia“, tento článok poskytne podrobný prehľad 6 kľúčových parametrov, ktoré je potrebné porozumieť pred zakúpenímRöntgenové inšpekčné vybavenie, pomáhajú nováčikom rýchlo začať a robiť racionálne rozhodnutia.

Röntgenový zdroj je jadrom celého inšpekčného systému, ktorý určuje kvalitu obrazu a životnosť servisu.

Uzavretá röntgenová trubica: jednoduchá štruktúra, nízke náklady, ale krátka životnosť, vhodná pre nízkofrekvenčné inšpekčné scenáre.

Otvorená röntgenová trubica: vymeniteľné vlákno, dlhá životnosť, vhodná pre vysokofrekvenčné a dlhodobé výrobné prostredie, najmä preVýrobné linky SMT.

Výkon penetrácie röntgenového žiarenia úzko súvisí s napätím. Bežné typy zahŕňajú:

Röntgenové snímanie Microcus: Typicky pracuje pri napätí pod 90 kV, ktoré ponúka vysoké rozlíšenie, vhodné na kontrolu malých komponentov, ako je BGA a Flip Chip.

Röntgenové snímanie Nano-Focus: Pracuje pri vyššom napätí s ešte vyšším rozlíšením, vhodným na ultra-presnú kontrolu, ako sú 01005 komponentov a Flip Chip.

Vyššia energia znamená silnejšiu penetráciu, ale aj vyššie náklady a spotrebu energie. Odporúča sa vybrať vhodnú konfiguráciu napájania na základe skutočného objektu inšpekcie.

Rozlíšenie obrazu priamo ovplyvňuje presnosť kontroly a je jedným z kľúčových ukazovateľov na hodnotenie výkonu röntgenového zariadenia.

Bežné jednotky: μm (mikrometre)

Konvenčné rozlíšenie: 1,0–1,5 μm, vhodné pre väčšinu inšpekčných úloh SMT.

Vysoké rozlíšenie: pod 1,0 μm, vhodné pre špičkové polovodičové obaly, lekársku elektroniku a ďalšie priemyselné odvetvia s extrémne vysokými presnosťami.

Je dôležité poznamenať, že vyššie rozlíšenie nie je vždy lepšie. Faktory, ako je zväčšenie a rýchlosť detekcie, sa musia tiež zvážiť komplexne. Slepo sledovanie ultra vysokého rozlíšenia môže mať za následok zníženú nákladovú efektívnosť.

Zväčšenie určuje jasnosť detailov obrazu a je ďalším kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim presnosť detekcie.

Optické zväčšenie: Dosiahnuté šošovkami je nákladovo efektívne, ale fyzicky obmedzené zväčšenie.

Geometrické zväčšenie: Dosiahnuté nastavením vzdialenosti medzi vzorkou a detektorom, môže dosiahnuť tisíckrát zväčšenie, čím sa stane primárnou metódou pri kontrole röntgenového žiarenia.

V priemysle SMT sa odporúčajú zariadenia s dynamickým funkčnosťou priblíženia, pretože môžu automaticky upravovať zväčšenie na základe rôznych cieľov inšpekcií, čo zvyšuje účinnosť kontroly a prispôsobivosť.

Detektory sú zodpovedné za prijímanie röntgenových signálov a ich premenu na obrazové údaje, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu obrazu a rýchlosť spracovania.

Hlavné typy:

Rýchla zobrazovacia rýchlosť, podporuje zobrazovanie v reálnom čase.
Podporuje skenovanie 2D/3D tomografie.
Vhodné pre integráciu online inšpekcie a automatizácie.

Nižšie náklady.
Relatívne nižšie rozlíšenie a kontrast.
Primárne sa používajú na offline inšpekčné alebo vzdelávacie účely.

V súčasnosti väčšina priemyselných röntgenových systémov široko prijíma detektory plochých panelov, najmä pre efektívne požiadavky na kontrolu odvetvia SMT.

Softvérový systém röntgenových zariadení ovplyvňuje nielen prevádzkové pohodlie, ale priamo ovplyvňuje presnosť identifikácie defektov a efektívnosť tvorby správ.

Automatická identifikácia defektov (Axi, automatická röntgenová kontrola):

Môže automaticky identifikovať bežné defekty, ako sú otvorené spájkovacie kĺby, premostenie, nedostatočné spájkovanie a nesprávne zarovnanie.
Podporuje optimalizáciu algoritmu AI na zvýšenie presnosti identifikácie.

Poskytuje vylepšenie okrajov, korekciu šedej a funkcie pseudo-farby displeja na uľahčenie manuálneho preskúmania.

Podporuje SPC (štatistické riadenie procesu).
Môže exportovať správy vo viacerých formátoch, ako sú PDF a Excel.
Podporuje integráciu so systémami MES, aby sa umožnila sledovateľnosť údajov a správa založená na informáciách.

Pri výbere zariadenia je dôležité zamerať sa na to, či softvér poskytuje otvorené rozhrania API a podporuje prispôsobenie na vyhovovanie budúcich aktualizácií a potrieb rozširovania.

S vývojom inteligentnej výroby sa röntgenové inšpekčné vybavenie postupne posúva smerom k automatizácii a inteligencii.

Manuálne vybavenie:Vyžaduje manuálne nakladanie a vykladanie, vhodné pre výskum a vývoj alebo inšpekciu malých šarží.
Poloautomatické vybavenie:Podporuje automatickú kontrolu s minimálnym manuálnym zásahom.
Plne automatické vybavenie:Vybavené robotickými zbraňami a dopravnými pásmi, môžu byť plynulo integrované do výrobných liniek SMT, aby sa dosiahla bezpilotná kontrola.

Či už podporuje dátové spojenie so strojmi SPI, AOI a Pick-and Place.
Či má rozhrania so systémami MES a ERP.
Či už podporuje diaľkové monitorovanie a diagnostiku porúch.

Pre výrobné spoločnosti SMT sa odporúča uprednostňovať plne automatizované röntgenové vybavenie pomocou možností integrácie výrobnej linky, čo môže pomôcť zlepšiť celkovú úroveň efektívnosti výroby a úrovne riadenia kvality.

V priemysle SMT nie je röntgenové inšpekčné vybavenie nielen „ochrancom kvality“ s ostrými očami, ale tiež kľúčovým nástrojom na zlepšenie výnosov a zníženie nákladov. Počas výberového procesu je však nevyhnutné zamerať sa na zarovnanie základných parametrov zariadenia a skutočnými požiadavkami na aplikáciu.

V rámci rozpočtových obmedzení sa odporúča uprednostňovať vybavenie pomocou automatizácie, spravodajstva a škálovateľnosti, pretože to nielen rieši súčasné potreby inšpekcií, ale tiež vytvára solídny základ pre budúce vylepšenia výrobnej linky.

factory

Spoločnosť Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., od roku 2010 vyrába a vyváža rôzne stroje na malé výbery a miesta. Využíva výhody nášho vlastného bohatého skúseného výskumu a vývoja, dobre vyškolenej výroby, Neoden vyhrá skvelú povesť od svetových zákazníkov.

V našom globálnom ekosystéme spolupracujeme s našimi najlepšími partnermi pri poskytovaní záverečnejších predajných služieb, vysokej profesionálnej a efektívnej technickej podpory.

Sme presvedčení, že skvelí ľudia a partneri robia z Neodena veľkú spoločnosť a že náš záväzok k inováciám, rozmanitosti a udržateľnosti zaisťuje, že automatizácia SMT je prístupná každému fantázii všade.