Súdiac podľa súčasnej situácie čínskeho priemyslu výroby elektronického zvárania SMT mnohí používatelia jednoducho monitorujú teplotu pece pomocou testera teploty pece a nemôžu posúdiť skutočný stav zváracej pece a či sú podmienky procesu stanovené ako primerané. V dôsledku toho nie je možné obísť chyby kvality, takže často existujú spory týkajúce sa problémov s procesom alebo zariadeniami.
1) Problém so zariadením alebo procesom?
Musíme identifikovať tento problém, musíme mať komplexné znalosti o zariadení. Keď použijeme teplomer na potvrdenie teploty pece, vo väčšine prípadov sa vykonáva v podmienkach bez zaťaženia a skutočná výrobná situácia bude zložitejšia. Pri plnom zaťažení bude tepelná spätná väzba zváracej pece, schopnosť kompenzácie tepla a kontrola vstupného intervalu dosky priamo ovplyvniť teplotné prostredie vykurovania skutočného výrobku.
Len keď plne ochraníme zmeny teploty v každej teplotnej zóne: prichádzajúca PCB---strebachanie ohrevu---temperatúra pokles---feedback--- kompenzácia---reciujúca teplota---feeding doska; Môžeme dosiahnuť presnú kontrolu nad zariadením. Problém však prichádza znova:
1) Ako by sme mali plne kontrolovať zmenu tepla spôsobenú každou PCB prechádzajúcu každou teplotnou zónou?
2) Je táto tepelná zmena riadená z hľadiska dlhodobej stability?
3) Ak nie je pod kontrolou, ako zistiť, či sa vyskytol problém s kontrolou procesu?
4) Alebo je to spôsobené nestabilitou samotného zariadenia?
Táto séria problémov sú všetky vážne výzvy, ktorým čelí súčasný proces zvárania SMT. Ďalej analyzujte problém so zariadením alebo problém s procesom s prípadom:
Medzi továrňami SMT, ktoré sú v súčasnosti v prevádzke, má jedna z nich príležitostné zváranie za studena a neexistuje žiadne pevné pravidlo. Najprv pochopme jeho procesné schopnosti:
Z maticovej tabuľky CPK 125 výrobných dosiek znázornenej na obrázku na monitorovanie rôznych parametrov procesu každej termočlánkovej sondy v reálnom čase je CPK jej maximálnej teploty 1,16, čo je menej ako 1,33 (4Sigma). To dokazuje, že proces nie je robustný. Avšak, či je to spôsobené zariadením alebo procesný problém si vyžaduje ďalšiu analýzu, a potom sa analyzuje stabilita zariadenia:
V prvom rade musíme pochopiť stabilitu zváracej pece. Musíme definovať vstup produktu. Aký je rozumný interval nástupu pre súčasnú jednotnú dosku? S pomocou softvérovej funkcie "Plánovanie kapacity" (podrobnosti nájdete v časti 3), vieme, že je zaručených aspoň 45 sekúnd nástupu do služby.
Preto sa uskutočnila hromadná výroba 125 kusov dosiek so 45-sekundovou kontrolou intervalu naloženia. Na analýzu minimálnej teploty každej dosky, keď prechádza každou teplotnou zónou, sa za špecifikáciu používa minimálna teplota príslušnej zóny, keď dyha prechádza cez pec a stabilita pece je plne zaťažená a vyhodnocuje sa nepretržitá výroba.
Hodnotením sa zistilo, že CPK z 10 vykurovacích zón, s výnimkou prvej zóny CPK 1.67, ostatné vykurovacie zóny CPK sú vyššie ako 2,0 (pozri príklad na obrázku 3). Tieto údaje jasne ukazujú, že pec je pomerne stabilná, keď je proces nastavený v rámci tolerancie pece.
Otázka je tu však opäť, môže byť skutočná výroba schopná prísne kontrolovať vstupný interval každej vstupnej dosky, ako robíme experimenty? To možno potvrdiť zo záznamu intervalu medzi každou doskou a predchádzajúcou doskou monitorovanej v reálnom čase.
Z uvedených údajov vyplýva, že pri skutočnej výrobe je interval medzi dvoma susednými doskami len 3 až 5 sekúnd. Ako sa mení teplota v peci pri takom častom zaťažení dosiek?
