VIII. Ladenie teploty pece vlnového spájkovacieho stroja
Teplota pece vlnového spájkovacieho stroja je kľúčom k celému spájkovaciemu systému. Olovená spájka môže byť navlhčená pri teplote 223 °C - 245 °C, kým bezolovnatá spájka musí mať teplotu medzi 230 °C - 260 °C, aby bola mokrá. Príliš nízka teplota cínu bude mať za následok zlé zmáčanie alebo slabú tekutosť, premostenie alebo zlé spájkovanie. Príliš vysoká teplota cínu povedie k silnej oxidácii samotnej spájky, zlej tekutosti a vážnemu poškodeniu medenej fólie na povrchu súčiastky alebo dosky plošných spojov. V dôsledku rozdielov medzi nastavenou teplotou každého miesta a nameranou teplotou povrchu dosky plošných spojov a spájkovaním obmedzením teploty povrchu súčiastok je teplota olovnatého spájkovania nastavená na približne 245 stupňov, teplota bezolovnatého spájkovania je nastavená na približne { {7}} stupeň medzi. Pri tejto teplote sa spájkovaním PCB spájkovaním dajú dosiahnuť vyššie uvedené podmienky zmáčania.
IX. Pred nastavením vlnové spájkovanie dosky plošných spojov
Návrh podložky dosky plošných spojov Grafický dizajn podložky dosky plošných spojov je dobrý alebo zlý je spôsobený zváraním hrotu ťahu, mostíka, zlyhaním cínu.
1. Tvar podložky by sa mal vo všeobecnosti posudzovať s tvarom otvoru a tvar otvoru vo všeobecnosti zodpovedá tvaru línie súčiastok. Bežné tvary sú: slza, okrúhle, obdĺžnikové, podlhovasté.
2. Podložka a priechodný otvor, ak nie je vycentrovaný, ľahko sa objaví pri zváraní vzduchových otvorov alebo nerovnomerného cínu na spájkovaných spojoch, tvorba príčinou je kovový povrch kvapalnej spájky adsorpčnej sily spôsobenej rôznymi.
3. Priemer kolíka súčiastky a veľkosť medzery medzi otvorom vážne ovplyvňuje elektromechanické vlastnosti spájkovaných spojov, zvarová spájka vzniká kapilárnym pôsobením stúpajúcim na povrch DPS. Príliš malá medzera medzi spájkou je ťažké preniknúť otvorom v zadnej časti medenej fólie zmáčaním, príliš veľká rozteč spôsobí, že súčiastky kolíky a podložky v kombinácii s mechanickou pevnosťou slabé. Odporúčaná hodnota 0.05-0.2 mm; Doplnky AI môžu mať hodnotu 0.3-0.4 mm medzi maximálnou hodnotou medzery nesmie presiahnuť 0,5 mm alebo viac.
4. Nevhodný priemer podložky a priechodného otvoru ovplyvní plnosť tvaru zvarových spojov, čím priamo ovplyvní mechanickú pevnosť zvarových spojov.
5. Návrh linky vyžaduje hladký a rovnomerný drôt, prechod gradientu sa nemôže stať pravým uhlom alebo ostrým uhlom ostrého prechodu, aby sa zabránilo zváraniu v ostrých rohoch napätia spôsobeného deformáciou, odlupovaním alebo zlomeninou medenej fólie. Vo všeobecnosti je linka navrhnutá tak, aby dodržiavala princíp plynulého toku spájky.
X. Úprava súčiastok vlnového spájkovacieho stroja
1. Komponenty pri zváraní spôsobené zlou hlavne v komponente kolíky povrchovej oxidácie alebo komponenty kolíky príliš dlhé. Oxidácia kolíka komponentu povedie k virtuálnemu zváraniu, zatiaľ čo kolík je príliš dlhý, vytvorí sa mostík alebo spájkované spoje na cíne nie sú plné (povrch spájky sa tekutá spájka stiahne z kolíkov komponentov).
2. Povrchové pokovovanie kolíkov súčiastok je tiež faktorom, ktorý ovplyvňuje zváranie súčiastok.
3. Komponenty inštalované na povrchu DPS sú dôležitou súčasťou vplyvu zvárania, komponenty balenia triedy IC a zváranie radov zástrčiek priamo povedú k vytvoreniu premostenia. Komponenty triedy SOP smerom k výrobe alebo nie povedú k prázdnemu zváraniu. Podstatným dôvodom jeho vzniku je, že tok cínu nie je hladký a zložky efektu maskovania tieňov.
XI. Nastavenie uhla prenosu vlnového spájkovania
Uhol prenosu vlnového spájkovania uhol prenosu sa týka sklonu koľajnice, zvárania spôsobeného zlom, ktorý sa bežne vyskytuje v spojení mosta. Základnou podstatou nastavenia uhla je vyhnúť sa možnosti dvoch susedných spájkovaných spojov súčasne pri odspájkovaní. Vo všeobecnosti možno premostenie dosiahnuť nastavením uhla alebo množstva toku alebo času ponorenia alebo hĺbky ponorenia PCB a iných relevantných faktorov. Pri regulácii vyššie uvedených faktorov, ak len určitá časť úpravy, nevyhnutne zmení čas ponorenia DPS cínu, bez ovplyvnenia stavu čistoty povrchu DPS, snažte sa dať množstvo taviva vhodnejšie, aby ste zabránili tvorbe premostenia ( vhodný uhol medzi 4-7 stupňami, niektoré spoločnosti v súčasnosti používajú približne 5,5 stupňa).
XII. Nastavenie hĺbky plechu dosky plošných spojov
Hĺbka cínu PCB v dôsledku spájky v procese infiltrácie veľkého množstva tepla bude absorbovaná DPS, ak je spájka v procese spájkovania teraz nedostatočná teplota, povedie to k neschopnosti preniknúť do cínu alebo v dôsledku oslabenia difúziou spôsobenou inými zlými, bežne sa vyskytujúcimi v mostíku alebo prázdnym zváraním (tavidlom vysokovriace látky pripevnené k povrchu podložky sa nedajú vypariť), aby sa získalo dostatočné teplo, podľa rôznych dosiek plošných spojov sa budú jesť hĺbkou plechu regulovať princíp korešpondencie je zhruba Zodpovedajúce princípy sú zhruba nasledovné:
Jednopanelový pre hrúbku 1/3 dosky
Obojstranná doska pre hrúbku 1/2 dosky
Viacvrstvová doska pre hrúbku dosky 2/3-3/4.
XIII. Vlnové nastavenie vlny spájkovania
Vlnové spájkovanie súčiastok vo forme vlny a PCB v spájke po zváraní, mimo vlny, keď vlna potrebuje poskytnúť relatívne stabilné, žiadne vonkajšie rušenie v rovnovážnom stave. V prípade jednoduchej dosky plošných spojov, ak neexistujú žiadne konštrukčné komponenty s jemným rozstupom, stupeň stability povrchu vlny nebude mať nepriaznivý vplyv na zváranie. Ale pre súčiastky kolíkov s jemným rozstupom, keď súčiastky vystupujú z hrebeňa kapilárnym efektom, spájka je podložka a olovo v "relatívne vyváženom bode" oddelenom od spájkovacej vlny ("relatívne vyvážený bod" označuje v okamihu, keď je súčiastka odstránená z cínu, predný tok a spätný tok hrebeňa vlny ("bod relatívnej rovnováhy" sa vzťahuje na okamih, keď je súčiastka odstránená z spájky, predný tok a spätný tok vlny. vlna a rýchlosť dopravy je súborom vyvážených síl a povrch vlny je bez porúch a podmienok krížového toku.) Spájka bude navlhčená na povrchu, ktorý sa má spájkovať pomocou kapilárnej funkcie v podstate nájsť tento „bod rovnováhy“ na uspokojenie rôznych potrieb zákazníkov (toto často označujeme ako „bod uvoľnenia cínu“.) Vo všeobecnosti jednoduché PCB nevyžadujú príliš veľa tvaru vlny, zatiaľ čo zložité PCB majú prísne požiadavky. priebehy. Pokiaľ ide o zmiešané dosky s vysokou hustotou, komponenty T vyžadujú, aby prvá vlna poskytla lichobežníkovú vlnu s vysokým nárazom, ktorú možno spájkovať po dobu 2 sekúnd, aby zodpovedala maskovaciemu efektu; balíky a zásuvné komponenty musia poskytnúť čas spájkovania 3-4 sekúnd „stabilnej vlny“. Každý typ súčiastok podľa svojich vlastností v podstate tiež kladie požiadavky na spájkovaciu vlnu, veľkú tepelnú kapacitu obalu a rad zástrčiek prispôsobených stratosférickej vlne, pričom je podobný balíku malého tepla ľahko do radu zástrčky sú prispôsobené oblúkovej vlne.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roku 2010 s 100+ zamestnancami a 8000+ m2. továreň nezávislých vlastníckych práv, s cieľom zabezpečiť štandardné riadenie a dosiahnuť čo najúspornejšie efekty, ako aj úsporu nákladov.
Vlastnil vlastné obrábacie centrum, skúsených montážnikov, testerov a inžinierov kontroly kvality, aby zabezpečil silné schopnosti výroby, kvality a dodávky strojov NeoDen.
40+ globálnych partnerov v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike, aby úspešne slúžili 10000+ používateľom na celom svete a zabezpečili tak lepšie a rýchlejšie miestne služby a rýchlu reakciu.
3 rôzne tímy výskumu a vývoja s celkovým počtom 25+ profesionálnych inžinierov výskumu a vývoja, aby sa zabezpečil lepší a pokročilejší vývoj a nové inovácie.
Kvalifikovaní a profesionálni anglickí inžinieri podpory a služieb, aby sa zabezpečila rýchla reakcia do 8 hodín, riešenie poskytuje do 24 hodín.
Jedinečný medzi všetkými čínskymi výrobcami, ktorí zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.