Úvod
V oblasti spotrebnej elektroniky, komunikácií a medicíny sa produkty neustále vyvíjajú smerom k menším, tenším a výkonnejším dizajnom. Tento trend priamo viedol k bezprecedentnej zložitosti v dizajne PCBA. Prepojenie s vysokou-hustotou (HDI), akékoľvek-prepojenie vrstiev, miniaturizované komponenty (napr. 01005, 008004) a komplexné balenie BGA sa stali štandardom. Konvenčné testovacie metódy majú problém zvládnuť tieto veľmi zložité zostavy PCBA. Našťastie sa objavuje séria nových testovacích technológií, ktoré ponúkajú nové riešenia kontroly kvality vo výrobe PCBA.
I. Obmedzenia tradičného testovania
Tradičné testovanie PCBA sa primárne spolieha na IKT a FCT. IKT používa fyzické sondy na kontaktovanie testovacích bodov na doske, pričom zisťuje otvorené obvody, skraty a elektrické parametre komponentov. S rastúcou hustotou obvodov sa však priestor pre vyhradené testovacie body na doskách plošných spojov stáva čoraz obmedzeným alebo dokonca -neexistujúcim. Zatiaľ čo FCT overuje funkčnosť PCBA, dokáže iba určiť, či doska „vyhovuje“ alebo „zlyhá“, pričom nedokáže určiť konkrétne chyby a vyžaduje dlhší čas testovania. Obe metódy sa snažia efektívne riešiť výzvy, ktoré predstavuje výroba PCBA s vysokou-hustotou a vysokou{6}}zložitosťou.
II. Vznikajúce technológie testovania: Riešenia pre väčšiu komplexnosť
Na zabezpečenie kvality PCBA s vysokou{0}}hustotou priemysel široko prijíma nasledujúce nové testovacie technológie:
1. 3D-SPI a 3D-AOI
Vo výrobnom procese PCBA,spájkovacia pastatlačiareňtlač je prvým kritickým krokom určujúcim kvalitu spájkovaného spoja. 3D{1}}SPI (3D kontrola spájkovacej pasty) využíva laserové skenovanie alebo skenovanie okrajovým svetlom na presné meranie výšky, objemu a plochy spájkovacej pasty na každej podložke. To poskytuje komplexnejšie hodnotenie ako tradičná 2D kontrola a účinne predchádza problémom, ako sú studené spájkované spoje a premostenie počas spájkovania pretavením.
Potom 3D-AOI (3D automatizovaná optická kontrola) vykoná komplexné 3D skenovanie zostaveného PCBA. Nielenže overuje presnosť umiestnenia komponentov a zisťuje opomenutia, ale tiež identifikuje plávajúce kolíky. Okrem toho rekonštruuje tvary spájkovaných spojov prostredníctvom 3D zobrazovania, čo umožňuje presnejšie hodnotenie kvality.
2. AXI: Ne-deštruktívna penetračná kontrola
Pre komponenty, ako sú BGA a LGA so skrytými spájkovanými spojmi pod obalom, tradičné AOI zaostáva. AXI (Automatizovaná röntgenová kontrola) technológia dokonale rieši túto výzvu. Využitím prieniku röntgenových lúčov skenuje vnútro dosiek PCBA a vytvára obrázky s vysokým-rozlíšením. Operátori môžu jasne vizualizovať chyby, ako sú dutiny v spájkovaných spojoch, nepravidelnosti tvaru guľôčok a premostenie spájky. Ako nedeštruktívna metóda je AXI obzvlášť vhodný na výrobu PCBA s prísnymi požiadavkami na spoľahlivosť, napríklad vo vojenskej, lekárskej a automobilovej elektronike.
3. Test lietajúcej sondy: flexibilný a nákladovo-efektívny
Flying Probe Test (FPT) eliminuje potrebu drahých testovacích prípravkov. Jeho testovacie sondy, riadené robotickými ramenami, môžu flexibilne pristupovať na testovanie do akéhokoľvek miesta na PCBA. Vďaka tomu je obzvlášť vhodný pre malé-sériové, veľké{3}}výrobné potreby PCBA, ako aj pre dosky plošných spojov s vysokou-hustotou bez vopred-vyhradených testovacích bodov. Aj keď je FPT relatívne pomalší, jeho flexibilita a nižšie náklady z neho robia efektívny doplnok pre testovanie vysoko komplexných PCBA.
Záver
Tvárou v tvár čoraz zložitejším návrhom už nemôže jediná testovacia technológia spĺňať požiadavky. Budúce stratégie testovania výroby PCBA budú integrovať viaceré technológie. Napríklad na výrobnej linke dokáže 3D-SPI najskôr zabezpečiť kvalitu spájkovacej pasty, potom 3D{5}}AOI na kontrolu umiestnenia a nakoniec AXI na komplexné skenovanie kritických BGA komponentov.
Vďaka integrácii umelej inteligencie a technológií strojového učenia budú tieto kontrolné systémy čoraz inteligentnejšie. Naučia sa z rozsiahlych súborov údajov automaticky identifikovať zložitejšie chyby a dokonca predpovedať potenciálne problémy na výrobnej linke na základe údajov z kontroly. Tieto nové testovacie technológie nielen zvyšujú presnosť a efektivitu testovania, ale slúžia aj ako základný kameň na zabezpečenie stabilnej spoľahlivosti vysoko komplexných produktov PCBA v náročných prostrediach, čím dláždia nové cesty vývoja pre celý priemysel výroby PCBA.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Rôzne sérieSMT stroje, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, ako aj kompletný rad SMT zahŕňa všetko potrebné vybavenie SMT.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.