Úvod
Pri cezhraničnom{0}}outsourcingu montáže elektroniky predstavuje fyzická vzdialenosť medzi regiónmi a časovými pásmami často tú najnáročnejšiu prekážku správy pre zahraničných vlastníkov značiek. Klienti v Európe a Spojených štátoch po zverení hlavných projektov výroby PCBA offshore továrňam často čelia problémom súvisiacim s dôverou,{2}}ako sú neistota týkajúca sa postupu výroby a oneskorené údaje o kvalite. Tradičné týždenné a mesačné modely prehľadov sa spoliehajú na analýzu po-udalostiach a nedokážu zapájať klientov do postupu procesu-v reálnom čase. Využitím hlboko integrovaného priemyselného internetu vecí (IIoT) a informačných panelov{7}}založených na cloude, výrobcovia elektroniky konvertujú nespracované údaje na strojovej{8}}úrovni z SMT a koncových testovacích liniek-na intuitívne digitálne metriky. Poskytujú globálnym klientom-informačné panely First{12}}First Pass Yield v reálnom čase, ktoré sa obnovujú každú sekundu a dosahujú úplnú transparentnosť v cezhraničnej{13}}výrobe na mori.
Dilema „čiernej skrinky“ pri montáži na mori a hodnota údajov prvého-výnosu
Tradičná offshore výroba sa označuje ako model „čiernej skrinky“, pretože tímy kvality na druhej strane oceánu si uvedomia odchýlky v procese až po preclení produktov a ich dodaní, alebo keď sa vyskytnú chyby v šarži. Pri riadení kvality je výnos prvého{1}}prechodu najdôležitejšou metrikou na meranie komplexnej technickej spôsobilosti aVýrobná linka PCBA. Vzťahuje sa na podiel kvalifikovaných hotových výrobkov,-ktoré prešli všetkými fázami kontroly (SPI, AOI, ICT a FCT) pri prvom prechode bez akéhokoľvek prepracovania alebo odpadu-z celkového objemu vstupov. Na rozdiel od celkovej rýchlosti prechodu, výťažok prvého{2}}prechodu nezahŕňa „umelú infláciu“ spôsobenú prepracovaním v polovici-procesu, čo poskytuje najpresnejší odraz mikroskopickej stability sieťotlače, tlaku pri umiestnení a spájkovania pretavením. Ak FPY továrne pociťuje v dlhodobom horizonte výrazné výkyvy, naznačuje to, že jej procesné schopnosti sú na pokraji straty kontroly a pravdepodobnosť, že následné hotové výrobky počas svojej životnosti zaznamenajú skoré zlyhania, sa exponenciálne zvýši. Nepretržité a transparentné zdieľanie tejto kľúčovej metriky so zahraničnými zákazníkmi v reálnom čase je preto základným kameňom budovania najvyššej-technickej dôvery.
Mechanizmy na zachytávanie a čistenie údajov pre viac{0}}bodové online kontrolné zariadenia
Globálne-sekundové{1}}dynamické obnovenie-hlavného panela s výťažnosťou prvého prechodu (FPY) sa spolieha na sieť hardvéru automatizovaného zberu digitálnych údajov-, ktorý je nasadený v rámci celého výrobného reťazca v továrňach na elektroniku. Akonáhle je doske s plošnými spojmi pridelený jedinečný čiarový kód laserovým kódovacím strojom, oficiálne vstúpi do siete monitorovania údajov. V-riadkusystémy kontroly spájkovacej pastypoužívať 3D optické senzory na meranie objemu a morfológie spájkovacej pasty na podložkách; post-preformátovaniesystémy automatickej optickej kontroly (AOI).vykonávať porovnania{0}}úrovne pixelov s cieľom zistiť nesprávne zarovnanie komponentov, studené spájkované spoje a spájkovacie mostíky; následné in{1}}line a funkčné testy potom vykonajú absolútne kvantitatívne merania elektrického výkonu. Tieto kontrolné zariadenia, distribuované v rôznych výrobných fázach, používajú IPC-štandardný protokol priemyselnej brány CFX na nahrávanie výsledkov testov-spolu s čiarovým kódom pre každú dosku-v reálnom čase, keď je testovanie dokončené. Cloudový{7}}údajový server automaticky filtruje údaje z opakovaných testov spôsobených falošnými pozitívami a striktne uplatňuje logické úsudky na úrovni milisekúnd{8}}na základe matematického vzorca pre prvý-výťažok, čím zaisťuje absolútnu presnosť údajov informačného panela a to, že s nimi nebude možné manuálne manipulovať.
Architektúra digitálnych informačných panelov s viacerými{0}časovými{1}}zónami a prístupové povolenia pre zahraničných klientov
S cieľom umožniť riaditeľom kvality v Európe a Spojených štátoch bezproblémovo sledovať{0}}v reálnom čase stav továrne počas ich miestnych pracovných hodín, výrobcovia elektroniky nastavili webové-informačné panely s vysokým-zabezpečením prístupu. Prostredníctvom systému správy povolení na palubnej doske sa zahraniční klienti musia prihlásiť do elektronickej cloudovej platformy prostredníctvom vyhradeného šifrovaného pripojenia VPN, aby mali okamžitý prístup k svojmu exkluzívnemu rozhraniu riadiacej dosky pracovných príkazov. Backend systému automaticky načítava miestne IP hodiny návštevníka a adaptívne prispôsobuje zobrazenie časového pásma, čím eliminuje nezrovnalosti v komunikácii spôsobené časovými rozdielmi medzi Čínou a USA alebo Čínou a Európou. Hlavné rozhranie ovládacieho panela dynamicky zobrazuje-hodnoty FPY v reálnom čase pre aktuálne spustené pracovné príkazy pomocou prehľadných digitálnych stĺpcových grafov a grafov trendov SPC. V prípade špičkových{10}}priemyselných riadiacich a automobilových elektronických dosiek systém zvyčajne nastavuje optimálny prah riadenia FPY na 98 % alebo viac. Ak výťažnosť prvého prechodu aktuálnej výrobnej linky zostane stabilná na úrovni 98,5 %, pozadie ovládacieho panela bude mať zdravú zelenú farbu; ak sa však v určitom časovom období vyskytne náhla séria problémov so šrotom alebo nesprávnym zarovnaním tlače, čo spôsobí, že hodinová FPY klesne pod 95 %, v príslušnej časti prístrojovej dosky sa okamžite rozbliká oranžové varovanie.
Umožnenie cezhraničného{0}}technického problému spolupráce{1}}Riešenie mikroskopických defektov online sledovateľnosťou
Úloha digitálneho kanbanu ďaleko presahuje zobrazovanie vysoko{0}}dimenzionálnych metrík; jeho väčšia hodnota spočíva vo vytvorení základného kanála pre tok mikroskopických údajov medzi cezhraničnými-tímami. Keď zahraničný klient spozoruje mierny pokles FPY na svojom tablete, môže kliknúť na príslušné dávkové údaje na Kanban, aby sa okamžite prehĺbil cez dátovú vrstvu po vrstve. Systém priamo zobrazuje konkrétne poradie chýb, ktoré spôsobujú pokles výťažku prvého-prejazdu. Inžinier kvality klienta jasne vidí, že 50% súčasných defektov je spôsobených studenými spájkovanými spojmi na kolíkoch zariadenia QFN. Kliknutím na čiarový kód pre danú chybu môžu dokonca priamo pristupovať k mikroskopickým obrázkom zlyhania dosky vo vysokom rozlíšení s vysokým rozlíšením zachyteným pomocou AOI po pretavení-, ako aj k aktuálnej krivke teplotného profilu pre danú pracovnú stanicu v danom čase. Táto transparentnosť na{11}}pixelovej úrovni umožňuje zahraničným technickým tímom organizovať online videokonferencie s procesnými tímami továrne na elektroniku-bez potreby zaoceánskeho cestovania-na vykonanie cieleného jemného{14}}ladenia procesov, čím sa dosiahne skutočné cezhraničné{15}}spolupráce riadenia digitálnej továrne.
Prelomenie priestorových bariér pomocou transparentných údajov a preukázanie dôvery v špičkovú{0}}kvalitu prostredníctvom digitálnych metrík, ktoré sa obnovujú v priebehu niekoľkých sekúnd, je nevyhnutnou cestou modernej výroby elektroniky ku globálnej, štíhlej spolupráci.
Rýchle fakty o NeoDene
- Založená v roku 2010 s 200+ zamestnancami a 27,000+ m2. továreň nezávislých vlastníckych práv, s cieľom zabezpečiť štandardné riadenie a dosiahnuť čo najúspornejšie efekty, ako aj úsporu nákladov.
- Vlastnil vlastné obrábacie centrum, skúsených montážnikov, testerov a inžinierov kontroly kvality, aby zabezpečil silné schopnosti výroby, kvality a dodávky strojov NeoDen.
- 40+ globálnych partnerov v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike, aby úspešne slúžili 10000+ používateľom na celom svete s cieľom zabezpečiť lepšie a rýchlejšie miestne služby a rýchlu reakciu.
- 3 rôzne tímy výskumu a vývoja s celkovým počtom 25+ profesionálnych inžinierov výskumu a vývoja, aby sa zabezpečil lepší a pokročilejší vývoj a nové inovácie.
- Kvalifikovaní a profesionálni anglickí inžinieri podpory a služieb, aby zabezpečili rýchlu reakciu do 8 hodín, riešenie poskytuje do 24 hodín.
- Jedinečný medzi všetkými čínskymi výrobcami, ktorí zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.
- NeoDen poskytuje celoživotnú{0}}technickú podporu a servis pre všetky stroje NeoDen, navyše pravidelné aktualizácie softvéru na základe skúseností s používaním a aktuálnych každodenných požiadaviek koncových používateľov.