Úvod
V ľahkých modulárnych produktoch sa FPC stali kritickou súčasťou výroby PCBA. V porovnaní s pevnými doskami ponúkajú FPC väčšiu flexibilitu v priestorovom prispôsobení, ale sú tiež náchylnejšie na prerušenie obvodu v miestach ohybu. Akonáhle dôjde k poruche, často sa to stane po montáži alebo počas používania, čo vedie k vysokým nákladom na riešenie problémov a opravu. Na zmiernenie týchto rizík je nevyhnutná systematická kontrola od fázy návrhu až po výrobný proces PCBA.
Ohybové zóny sú najzraniteľnejšie oblasti FPC
V ohybových zónach FPC je medená fólia opakovane vystavená ťahovému a tlakovému namáhaniu. Keď sa napätie koncentruje, v stopách medi sa najskôr objavia únavové trhliny. Aj keď PCBA po dokončení prejde vizuálnou kontrolou, po opakovanom ohýbaní alebo zmenách teploty môže postupne zlyhať. Preto sa so zónami ohybu musí zaobchádzať ako s oddelenými oblasťami a nie s bežnými oblasťami smerovania.
Priamy vplyv smerovania stopy na životnosť
V rámci zóny ohybu sú častou príčinou zlomenia stopy smerovania v smere ohybu. Správny prístup je viesť trasy čo najkolmejšie na smer ohybu, čím sa zníži koncentrácia ťahového napätia na jednotlivých vodičoch. Navyše, vyhýbanie sa umiestneniu jemných stôp alebo kritických výkonových a signálových ciest v centrálnej ohybovej oblasti je vysoko praktickým dizajnovým postupom pre FPC.
Hrúbka medenej fólie a výber materiálu
Hrubšia medená fólia ponúka väčšiu odolnosť voči jedinému ohybu, ale je náchylnejšia na únavové trhliny pri opakovanom ohýbaní. Pre FPC vyžadujúce dynamické ohýbanie je použitie tenšej medenej fólie v kombinácii so zväčšenou šírkou stopy často spoľahlivejšie ako jednoduché zvýšenie hrúbky fólie. Pred výrobou PCBA je zmysluplnejšie potvrdiť si ťažnosť medenej fólie u dodávateľa materiálu, než sa zamerať len na nominálnu hrúbku.
Vplyv krycích fólií a okenného dizajnu
Krycia fólia poskytuje nielen izoláciu, ale ovplyvňuje aj rozloženie napätia v oblasti ohybu. Ak je miesto ohybu úplne obmedzené krycou fóliou, medeným stopám nebude chýbať dostatočný priestor na pohyb, čím sa zvýši riziko zlomenia. Rozumným prístupom je použiť lokalizované otvory alebo tenšiu kryciu fóliu v oblasti ohýbania, čo umožňuje, aby stopy mali malú rezervu na deformáciu počas ohýbania.
Polomer ohybu sa nesmie prehliadať
Čím menší je polomer ohybu, tým väčšie je napätie na jednotku dĺžky. Mnohé problémy s rozbitím nepochádzajú z kvality výroby PCBA, ale z príliš agresívnych polomerov ohybu špecifikovaných v konštrukčnom návrhu. Definovanie minimálneho polomeru ohybu počas fázy návrhu a jeho oznámenie ako povinná požiadavka konštrukčným a montážnym tímom je kritickým krokom pri predchádzaní neskorším poruchám.
Skryté poškodenie počas montáže a testovania
Ak je FPC počas procesu montáže opakovane ručne ohýbané, lisované alebo dočasne zaistené, môžu sa ľahko vytvoriť mikro-trhliny bez toho, aby si to všimli. Počas funkčných testov a testov starnutia po výrobe PCBA by sa malo čo najviac vyhnúť dodatočným ohýbacím pohybom a testovacie prípravky musia poskytovať dostatočný priestor na to, aby FPC zostal v prirodzenom stave.
Zníženie rizika zlomenín vo fáze návrhu
Zlomeniny v bodoch ohybu sú zriedkavo spôsobené jedným faktorom, ale sú výsledkom kombinovaných účinkov dizajnu, materiálov a výrobných procesov. Zaobchádzanie s FPC ako s "pohyblivým obvodom" a nie s jednoduchým flexibilným nosičom je nevyhnutné na dosiahnutie stabilnejších výsledkov pri výrobe PCBA.
Rýchle faktyo NeoDene
- Založená v roku 2010 s 100+ zamestnancami a 27,000+ m2. továreň nezávislých vlastníckych práv, s cieľom zabezpečiť štandardné riadenie a dosiahnuť čo najúspornejšie efekty, ako aj úsporu nákladov.
- Vlastnil vlastné obrábacie centrum, skúsených montážnikov, testerov a inžinierov kontroly kvality, aby zabezpečil silné schopnosti výroby, kvality a dodávky strojov NeoDen.
- 40+ globálnych partnerov v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike, aby úspešne slúžili 10000+ používateľom na celom svete a zabezpečili tak lepšie a rýchlejšie miestne služby a rýchlu reakciu.
- 3 rôzne tímy výskumu a vývoja s celkovým počtom 25+ profesionálnych inžinierov výskumu a vývoja, aby sa zabezpečil lepší a pokročilejší vývoj a nové inovácie.
- Kvalifikovaní a profesionálni anglickí inžinieri podpory a služieb, aby zabezpečili rýchlu reakciu do 8 hodín, riešenie poskytuje do 24 hodín.
- Jedinečný medzi všetkými čínskymi výrobcami, ktorí zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.
- NeoDen poskytuje celoživotnú{0}}technickú podporu a servis pre všetky stroje NeoDen, navyše pravidelné aktualizácie softvéru na základe skúseností s používaním a aktuálnych každodenných požiadaviek koncových používateľov.