Úvod
Vo výrobných dielňach PCBA kvalita spájkovaného spoja priamo určuje životnosť elektronických produktov. Získali sme mnoho bolestivých ponaučení-, že produkty zlyhávajú už po niekoľkých dňoch používania v dôsledku „studených spájkovaných spojov“ alebo vyhorenia základných dosiek v dôsledku skratov spôsobených „spájkovacími mostíkmi“. Tieto mikroskopické defekty, neviditeľné voľným okom, boli kedysi najnáročnejším problémom vo výrobe elektroniky.
Dnes prostredníctvom hlbokej integrácieSPI (kontrola spájkovacej pasty)aAOI (automatická optická kontrola), továrne PCBA zaviedli prísny uzavretý-systém monitorovania kvality.
I. Inšpekčné zariadenie SPI
Priemyselný konsenzus tvrdí, že viac ako 60 % z nichUmiestnenie PCBAproblémy s kvalitou pochádzajú ztlač spájkovacej pastyetapa. Nadmerné množstvo pasty vedie k premosteniu, zatiaľ čo nedostatočná alebo vynechaná pasta spôsobuje studené spájkované spoje. Zariadenie SPI vykonáva komplexné 3D skenovanie ihneď po vytlačení PCB pasty a pred umiestnením komponentov.
Presne meria objem, výšku, plochu a prítomnosť zrútenia alebo nesprávneho zarovnania spájkovacej pasty na každej podložke. Ak objem spájkovacej pasty na ktorejkoľvek podložke klesne pod kritickú hranicu, systém okamžite spustí alarm a zastaví výrobu. Táto logika „preventívnej kontroly“ je neoceniteľná, pretože opravy v tejto fáze vyžadujú iba odstránenie spájkovacej pasty a opätovnú tlač-s prakticky nulovými nákladmi. Umožnenie postupu defektovspájkovanie pretavenímsi vyžaduje nielen časovo{0}}náročnú a pracnú{1}}prepracovanie, ale aj riziko poškodenia dosky sekundárnym ohrevom.
II. Inšpekčné zariadenia AOI
Keď PCB dokončí umiestnenie súčiastok a spájkovanie pretavením, AOI prevezme kritickú úlohu kontroly kvality. Ručná vizuálna kontrola je nielen neefektívna, ale je tiež náchylná na chyby-spôsobené únavou, často chýbajúce malé spájkovacie mostíky alebo skryté studené spájkované spoje. AOI využíva na zachytávanie obrázkov kamery s vysokým-rozlíšením v kombinácii s inteligentnými algoritmami, ktoré vykonávajú porovnávanie{4}}úrovňových pixelov uhla zmáčania každého spájkovaného spoja, výšky zdvihu spájky a polarity komponentov.
V prípade zložitých chýb, ako je naklonenie komponentov, náhrobné kamene alebo nesprávne umiestnenie, poskytuje AOI detekciu na úrovni milisekúnd{0}}. Nielenže identifikuje zjavné skraty, ale tiež odhalí „falošné spájkované spoje“-, ktoré sa zdajú byť neporušené, ale elektricky zlyhávajú. Táto bez-kontaktná, plne automatizovaná kontrola vytvára robustnú bezpečnostnú bariéru pre hromadnú výrobu PCBA.
III. Collaborative Closed-Loop: Data{2}}Poháňaný vývoj procesov
Zaobchádzanie s SPI a AOI ako so samostatnými inšpekčnými nástrojmi by znamenalo nedostatočné využitie ich potenciálu. Naša skutočná konkurenčná výhoda spočíva v ich „uzavretej{1}}integrácii“.
Keď po{0}}pretavení AOI zistí bežné chyby spájkovania v konkrétnom type balenia, údaje sa okamžite vrátia späť do predného{1}}rozhrania SPI a tlačiarne. Procesní inžinieri môžu rýchlo určiť-prístupom k historickým údajom SPI-, či je nedostatok spájkovacej pasty výsledkom posunu parametrov tlače alebo či menšie odchýlky v umiestnení ovplyvnili nasávanie spájky. Táto sledovateľnosť údajov umožňuje-jemné{7}}doladenie výrobných parametrov v reálnom čase, čím sa preklenie priepasť od „zisťovania chýb“ po „prevenciu chýb“.
IV. Technická istota pod nulou-Cieľové chyby
Toto dvojvrstvové zabezpečenie nám dáva istotu, že zvládneme vysoko-hustotné smerovanie a balíky s jemným{2}}rozstupom (ako sú komponenty 01005 alebo BGA). Inšpekčné zariadenia už nie sú chladiacimi strojmi, ale skôr „senzormi údajov“ na analýzu procesov, ktoré nám pomáhajú neustále optimalizovať teplotné profily a návrhy šablón. Vďaka tomu je výťažnosť prvého-prechodu PCBA stabilne na extrémne vysokých úrovniach.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP rôznych sérií, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, ako aj kompletný rad SMT zahŕňa všetko potrebné vybavenie SMT.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.