Úvod
V snahe o maximálnu spoľahlivosť vo výrobe elektroniky sa nulové chyby stali prahom pre prežitie a konkurencieschopnosť. Pri spracovaní PCBA môže aj najmenšia chyba v každom spájkovacom spoji alebo stope obvodu vyvolať systémové riziká v konečných produktoch. Tradičné riadenie kvality-založené na inšpekcii pripomína hľadanie ihly v kope sena. Zavedenie metód Six Sigma transformuje túto reaktívnu obranu na presné prediktívne inžinierstvo.
I. Skutočné výzvy nulových{1}}cieľových chýb pri spracovaní PCBA
Zložitosť spracovania PCBA spočíva v jeho viacrozmernom prepojení. Zo stability otlač spájkovacej pastydovybrať aumiestneniepresnosť aspájkovanie pretavenímteplotné profily, kolísanie existuje v každej fáze. Tieto výkyvy sa znásobujú a v konečnom dôsledku sa prejavujú v údajoch o výnosoch. Mnohé továrne sa spoliehajú na pridanie kontrolných krokov na zachytenie problémov, ale je to podobné, ako keď použijete viac sít na zapojenie netesnej siete,-náklady rastú bez toho, aby sa riešila hlavná príčina. Skutočné prelomy si vyžadujú riešiť samotný proces a kontrolovať výkyvy v rámci prijateľných limitov. Toto je jadro filozofie Six Sigma.
II. Čo je Six Sigma?
Vo výrobe elektroniky sa Six Sigma často zjednodušuje a sleduje štatistický cieľ 3,4 DPMO (defekty na milión príležitostí). V rámci spracovania PCBA však jeho hlbšia hodnota spočíva v metodológii systematického{2}}riešenia problémov. Rámec DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) poskytuje jasný plán. Napríklad pri konfrontácii s pretrvávajúcim problémom „nadmerných rýchlostí spájkovania za studena BGA“ tím zmeral odchýlky medzi skutočnými a teoretickými teplotnými profilmi v zónach pretavovacej pece, analyzoval koreláciu medzi koncentráciou dusíka a aktivitou spájkovacej pasty a nakoniec prepracoval pole prietoku plynu v rúre, pričom vytvoril-regulačné tabuľky monitorovania v reálnom čase-, čím sa problém odstránil.
III. Tri hlavné piliere implementácie metodiky
Základným pilierom je kultúra-rozhodovania-podloženej údajmi. Výrobný proces PCBA generuje obrovské množstvo údajov, od meraní objemu spájkovacej pasty SPI až po charakteristické hodnoty spájkovaného spoja AOI. Six Sigma vyžaduje transformáciu týchto údajov na použiteľné poznatky-, ako je použitie testovania hypotéz na určenie, či nová dávka spájkovacej pasty vykazuje výrazné odchýlky vo výkone tlače, namiesto spoliehania sa na „inštruktážne pocity“.
Nepretržité monitorovanie spôsobilosti procesov tvorí druhý pilier. Cpk kritických parametrov procesu sa stáva základnou metrikou pre hodnotenie stavu výrobnej linky. Zvýšenie anSMT linky Cpk z 1,0 na 1,67 znamená podstatne znížené variácie procesu, čím sa zníži chybovosť z 0,3 % na 0,006 %.
Tretí pilier tvoria tímy na-riešenie rôznych{1}}problémov. Typický projekt zlepšovania procesov PCBA si vyžaduje spoluprácu medzi procesnými inžiniermi, personálom údržby zariadení, odborníkmi na kvalitu a dokonca aj pred-konštruktérmi. Táto medzi-spolupráca medzi oddeleniami zaisťuje, že riešenia zohľadňujú uskutočniteľnosť procesu, sú v súlade s dizajnovým zámerom a spĺňajú dlhodobé-požiadavky na spoľahlivosť.
IV. Vloženie Six Sigma DNA do systému výroby PCBA
Hlboké zabudovanie znamená, že Six Sigma už nie je nástrojom výlučne pre oddelenie kvality, ale stáva sa súčasťou operačného jazyka. Počas fázy predstavenia nového produktu (NPI) sa používajú nástroje DFSS (Design for Six Sigma) na analýzu možných spôsobov zlyhania a vyrobiteľnosti návrhov dizajnu. V sériovej výrobe je monitorovanie kritických kontrolných bodov hladko integrované s kontrolnými diagramami Six Sigma, aby sa umožnilo proaktívne včasné varovanie. V manažmente dodávateľského reťazca nahrádzajú vágne, subjektívne úsudky{3}}hodnotenia kvality založené na údajoch.
Záver
Konkurencia v oblasti kvality v spracovaní PCBA sa presunula z predných{0}}kontrolných bodov na komplexné budovanie schopností počas celého procesu. Metodológia Six Sigma poskytuje presne takýto robustný systém,-ktorý premieňa neistotu na istotu a inovuje{3}}prístupy založené na skúsenostiach k prístupom založeným na údajoch-. Jeho hlboká integrácia znamená hodnotový skok pre spracovanie PCBA: od „výrobných produktov“ k „spoľahlivosti výroby“.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Stroje PnP rôznych sérií, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, ako aj kompletný rad SMT zahŕňa všetko potrebné vybavenie SMT.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.