Spájkovacie šortky na doske plošných spojov pri spájkovaní vlnami
Spájkovacie šortky sú vo všeobecnosti na vzostupe procesu spájkovania vlnami. Je to kvôli neustále sa znižujúcim rozstupom komponentov použitých pri výrobe. V minulosti bola rozstup terminácií 0,050" ;. Teraz vidíme, že sa používa veľa konvenčných koncoviek na 0,025" spŕch.
Spájkovanie nastáva, keď sa spájka neoddelí od dvoch alebo viacerých zvodov skôr, ako spájka spevní. Jedným zo spôsobov znižovania skratu je zvýšenie množstva tuhých látok alebo množstva taviva. Zmenšenie dĺžky olova a veľkosti vankúšika zníži množstvo spájky držanej na spodnej strane dosky. Obrázok 1 zobrazuje konektor na 0,025 GG; ihrisko, ktoré bolo vylepšené zmenami v dizajne podložky. Dĺžka alternatívnych vankúšikov bola zvýšená na výstupnej strane vlny. Tým sa zväčšila skutočná vzdialenosť medzi susednými zakončeniami a skrátilo sa skratovanie.
Spájkovacia skratka na konektore s 0,025" spŕch.
Spájka na hornej strane dosky s plošnými spojmi je nezvyčajná, ale môže sa vyskytnúť. Na obrázku 2 boli na jednej strane obojstrannej dosky s plošnými spojmi viditeľné spájkové šortky. Počas kontaktu s vlnou bol tlak taký vysoký, že došlo k šortkám v dôsledku nadmerného prieniku spájky. Tento typ defektu je pravdepodobnejší pri akejkoľvek z vibračných vĺn produkovaných tromi spoločnosťami, ktoré uľahčujú montáž na povrchovú montáž. Je pravdepodobnejšie, že sa vyskytne na jednostrannej doske, pretože pomer otvorov k veľkosti olova je často väčší, kvôli toleranciám týchto lacnejších laminátov.
Vzácna spájka na hornej strane dosky s potlačou.
Spájkovacie šortky sa stávajú hlavným problémom pri spájkovaní vlnami, najmä preto, že rozstupy komponentov naďalej klesajú. Na obrázku 3 sú šortky vidieť na zariadení s kolíkovou mriežkovou sústavou (PGA). Vďaka tesnej blízkosti a počtu kolíkov je oddelenie spájky od základne dosky obmedzené. Kratenie môže nastať kvôli zlému toku, nesprávnemu predhriatiu alebo oddeleniu vĺn. Všetky skraty môžu byť znížené vďaka dobrým konštrukčným pravidlám, so znížením veľkosti podložky a dĺžky zvodového komponentu. V prípade príkladu znázorneného na obrázku 3 bolo potrebné zmeniť obsah pevných látok v tavive pri súčasnom zachovaní procesu bez čistoty. Použitie horúceho vzduchového noža nedokázalo zlepšiť postup kvôli vysokej zmesi dosiek a dĺžok špendlíkov.
Šortky na maticovom poli.
Keď sa dosky stále viac zapĺňajú, skratovanie sa stáva problémom. Horúci vzduchový nôž po spájkovej vlne môže odstrániť niektoré problémy, ale väčšina sa dá opraviť iba dobrým dizajnom. Zvýšenie obsahu tuhých látok zlepšuje odvodnenie všetkých kĺbov. Na obrázku 4 je dĺžka kolíka správna pri 1-1,5 mm, ale povrchové vankúšiky by sa mohli zmenšiť. Pri menších doštičkách je na doske ponechané menšie množstvo spájky, aby sa medzi kolíkmi skrátila skratka. Ak je to jediná chybná oblasť na doske, potom peknou fixáciou je lepiaca bodka umiestnená medzi týmito dvoma kolíkmi oddelením umiestnenia.
Menšie vankúšiky by znížili pravdepodobnosť tohto výskytu.
Zariadenia SOIC by mali byť limitom pre komponenty namontované na spodnej strane. Zníženie výšky tónu pod 0,050" smola bude vždy zvyšovať úrovne defektov alebo predlžovať čas potrebný na technické spracovanie procesu spájkovania 0,025" diely. Spájkovacie šortky sú bežné na zariadeniach SOIC. Ak je skrat v strede riadku a šírka vankúšika je menšia ako 0,022 GG, je to procesný problém. Fluxing je prvá oblasť, ktorá sa má preskúmať, a potom sa pozrite na prispôsobenie času kontaktu vo vlne. Táto chyba sa často odstráni zmenou uhla dopravníka. Bohužiaľ mnoho systémov spájkovania vlnami toto nastavenie neumožňuje.
Spájkovacie šortky sú bežné na zariadeniach SOIC.
Vlnové spájkovacie zariadenia pod 0,050" Počas kontroly dizajnu výroby (DFM) nových dizajnov by sa malo vyhnúť a spochybňovať výšku tónu. Áno, dá sa to urobiť, ale technikov strojov a procesov vyžaduje oveľa viac úsilia. Spájkovanie 0,032" je možné dosiahnuť rozstup 0,025 GG; je problematický a používa 0,020" na spodku predstavenstva si vyžaduje viac pracovníkov.
Príklad skratu na obrázku 6 je viditeľný v hornej časti kolíkov na QFP zariadení a môže byť vylepšený zvýšením tuhej fázy taviva. Táto chyba je často spôsobená nesprávnym predhriatím alebo obmedzeným časom vo vlne. Tepelný účinok zariadenia môže mať tendenciu ochladzovať spájku a spomaľovať odtok. V niektorých prípadoch, keď sú šortky na vrchu hlavnej formy, ide o problém spájkovania. Ak je oblasť elektródy v blízkosti plastového telesa pomalá až mokrá, je tiež pomalá na odtok, teda krátka. Rovnako ako v prípade zariadení SOIC, aj QFP profitujú zo zlodejov spájky na koncovej hrane častí, ale iba vtedy, ak sú spájkovacie šortky vždy na posledných dvoch kolíkoch. Podložka zlodejov spájky by mala byť vždy minimálne trikrát väčšia ako posledná podložka a na rovnakom ihrisku. Pri QFP je zariadenie tiež umiestnené pri 45 ° v smere jazdy vlnou. Pokúste sa prilepiť niektoré komponenty k spodnej časti sklenenej platne; to vám pomôže presvedčiť inžinierov aj dizajnérov, že dizajn pre výrobu je nevyhnutnosťou.
Skrátenie v hornej časti kolíkov na QFP.
Spájkovacie šortky môžu byť dôsledkom zlej spájkovateľnosti kolíkov. Na obrázku 7 sú spájkovacie hroty na koncoch elektród v dôsledku zlej spájateľnosti holých špičiek elektród. Ak je ukončenie pomalé až mokré, je zvyčajne pomalé odvádzanie, čím sa zvyšuje výskyt skratovania spájky.
Slabé spájkovanie holých hrotov spôsobilo tieto spájkovacie hroty a následné krátke.
Článok a obrázky z internetu, ak došlo k porušeniu predpisov, nás najskôr kontaktujte, aby sme ich odstránili.
NeoDen poskytuje afullSMT montážne linky, vrátane SMTreflow pece, vlnového spájkovacieho stroja, pick and place machine, spájkovacej pastovej tlačiarne, PCB nakladača, PCB vykladača, čipového spájača, SMT AOI stroja, SMT SPI stroja, SMT X-Ray stroja, SMT montážnej linky, Zariadenia na výrobu dosiek plošných spojov Náhradné diely SMT atď., Akékoľvek potrebné SMT stroje, kontaktujte nás pre ďalšie informácie:
Hangzhou NeoDen Technology Co Ltd
E-mail:info@neodentech.com