Aké sú bežné chyby v spájkovaní vĺn a ich stratégie zlepšovania?

Tenspájkovanie vĺnstrojProces je primárny proces zodpovedný za defekty v komponentoch PCBA, ktorý predstavuje až 50% defektov v celom celomPCB montážny proces. Defekty, ktoré sa vyskytujú počas spájkovania vĺn, sú koncentrovaným prejavom problémov prítomných v predchádzajúcich výrobných procesoch. Tento článok sa zameria na javy defektov, ktoré sú spoločné pre olovené aj olovené - Spájkovanie voľných vĺn.

Hrubý, granulárny povrch, zlý lesk a zlý prietok sú vizuálne vlastnosti kĺbov spájkovania studených. V zásade sa na rozhraní pripojenia môže klasifikovať primeranú hrúbku vrstvy intermetalických zlúčenín (IMC) na rozhraní pripojenia. Keď je roztrhaný normálny spájkovací kĺb, spájka a základný kov vykazujú vzájomne prepojené trhliny, čo znamená, že zvyšky spájkovania zostávajú na základnom kovu a na spájke sú prítomné stopy základného kovu.

Rozhranie studeného spájkovacieho kĺbu ani nedodržiava zmáčanie ani difúziu, pripomínajúce niečo prilepené pastou. Povrch spájkovania sa javí ako drsný, so zlým leskom a kontaktným uhlom 9 90 stupňov. V tomto okamihu nepriepustný film bráni rozhraniu medzi spájkovačom a základným kovom, ktorý bráni požadovanej metalurgickej reakcii, ktorá sa vyskytuje vo vrstve rozhrania. To predstavuje viditeľný fenomén spájkovacieho spájkovania.

Ako príklad, ktorý vezme bežne používanú spájku SN-37PB zliatiny, pod vplyvom spájkovacej teploty dosahuje spojenie najprv zvlhčením kovového povrchu roztavenou spájkou, potom využívajúc difúziu na vytvorenie vrstvy intermetalickej zlúčeniny (IMC) na spoločnom rozhraní, čím tvorí zjednotenú štruktúru.

Počas procesu spájkovania sú zmáčanie a súdržná sila roztavenej spájky spojené s priľnavosťou základného kovu. Čím slabšia je súdržná sila -, tj, keď je adhézia medzi tuhými - fázové atómy a likvidné {{{}} atómy fázy väčšia ako kohézna sila tekutiny - {{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} - bude väčšia ako kohézna sila kvapaliny - -, čím pravdepodobnejšia kapillatívna fenoména bude.

Preto, aby sa dosiahol proces zvárania spájania, musí sa najprv vyskytnúť zmáčanie. V dôsledku zmáčania, keď je vzdialenosť medzi atómami kovového kovového kovu a základným kovom veľmi blízko, kohézna sila atómov prichádza do hry, čo spôsobí, že kov kvapaliny a základný kov sa spojí do jednej entity, čím sa dokončí väzba.

Zváranie sa spolieha na tvorbu zliatinovej vrstvy na kĺbovom rozhraní, aby sa dosiahla pevnosť spojenia. Táto zliatinová vrstva je zvyčajne intermetalická zlúčenina. Takéto zlúčeniny, v ktorých sa kovové zložky zliatiny kombinujú v pomeroch založených na atómovej hmotnosti, sa označujú ako intermetalické zlúčeniny.

Nečistoty na povrchu základného kovu, ako je oxidácia alebo kontaminácia nečistotami, tukmi alebo škvrnami potu, môžu mať za následok zlé zvárateľnosť alebo dokonca spôsobia, že povrch je neochotný.
Zakúpené PCB, komponenty atď., S neprimeranou zvárateľnosťou, ktoré pred zadaním skladu používateľa nepodstúpili prísne testy na prichádzajúce inšpekcie.
Zlé skladovacie prostredie a nadmerné trvanie skladovania.
Pri nadmerne vysokej teplote spájkovania hrnca urýchľuje oxidáciu povrchov spájkovania a substrátu, čím redukuje adhéziu povrchu na kvapalnú spájku. Vysoké teploty navyše erodujú hrubý povrch substrátu, znižuje kapilárne pôsobenie a zhoršuje tekutosť.

Prísne kontrolujte prichádzajúcu kontrolu externých a zakúpených komponentov
Optimalizujte správu obdobia inventára
Posilniť riadenie hygieny počas odovzdávania procesu

Zamestnanci by mali nosiť anti - statické oblečenie, topánky a rukavice a neustále ich udržiavať čisté.

Väčšina činidiel toku môže odstraňovať iba filmy hrdze a oxidu, ale nemôže odstrániť organické filmy, ako je napríklad tuk. Ak sú komponenty a PCB kontaminované tukom alebo inými znečisťujúcimi látkami počas skladovania alebo výroby, môže to spôsobiť segregáciu CIN a olova a pintoly, čím sa zníži pevnosť zvaru. Praskliny sa môžu tiež tvoriť na lokalitách segregácie olova a na spájkovacích kĺbových rozhraniach, ktoré sa javia ako normálne externe, ale majú faktory, ktoré ohrozujú spoľahlivosť.

Výber správnych špecifikácií procesu
Vyčistite všetky povrchy, ktoré sa majú spájať pred spájkovaním, aby ste zaistili spájanie.
Podľa úvah o bezpečnosti spájkovacej kĺbu a spoľahlivosti, silnejší - môže byť podľa potreby zvolený aktívny tok.

Ak sa vo vlny spájkovacím strojom vyskytuje na kĺbovom rozhraní, ale dochádza k požadovanému difúznemu procesu a vrstva intermetalických zlúčenín (IMC) na spojovom rozhraní sa jasne nevytvára, je definovaná ako studené zváranie.

Povrch studeného zváraného kĺbu sa javí ako zmáčaný, ale na rozhraní medzi spájkou a základným kovom sa nevyskytuje žiadna metalurgická reakcia a nevytvorí sa primeraná hrúbka vrstvy intermetalickej zlúčeniny (IMC). To naznačuje, že nie sú problémy so spájkou PCB a komponentov. Základnou príčinou tohto javu je výber nevhodných podmienok procesu zvárania. Je to neviditeľný jav defektov, ktorý je ťažké posúdiť podľa vzhľadu, čím predstavuje významné riziká.

Zachladnutie sa vyskytuje predovšetkým, keď na rozhraní medzi kvapalnou spájkou a základným kovom nie je významný proces atómovej difúzie. Základnou príčinou tohto javu nie je dostatočný prívod tepla počas procesu zvárania alebo nedostatočný kontaktný čas s vlnou.

NeoDen factory

1) založené v roku 2010, 200 + zamestnanci, 27000+ sq.m. továreň.

2) Produkty Neoden: Rôzne série PNP stroje, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Reflow rúra v sérii, ako aj kompletná linka SMT obsahuje všetky potrebné vybavenie SMT.

3) Úspešní 10000+ zákazníci na celom svete.

4) 40+ globálni agenti pokrytý Áziou, Európou, Amerikou, Oceániou a Afrikou.

5) Centrum výskumu a vývoja: 3 R&D oddelenia s 25+ Profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.

6) uvedené v CE a GOT 70+ patenty.

7) 30+ inžinieri riadenia kvality a technickej podpory, 15+ Senior International Sales, pre včasných reagujúcich na zákazníka do 8 hodín a profesionálne riešenia poskytujúce do 24 hodín.