Základná príručka pre spájkovanie - Ako spájať elektronické komponenty
Správna technika spájkovania a kvalita spájky sú životným lanom akejkoľvek výroby a montáže DPS . Ak ste v elektronike , musíte vedieť, že spájkovanie je v podstate technika spájania dvoch kovov pomocou tretieho kovu alebo zliatiny. Pri výrobe, montáži a prepracovaní elektronických dosiek plošných spojov sú kovy, ktoré sa majú spájať, vodiče elektronických súčiastok (priechod alebo SMD) s medenými pásmi na doske plošných spojov. Zliatina použitá na spojenie týchto dvoch kovov je spájka, ktorá je v podstate cín-olovo (Sn-Pb) alebo cín-striebro-meď (Sn-Ag-Cu). Spájka cín-olovo sa nazýva olovnatá spájka, pretože v nej sa nachádza olovo, zatiaľ čo spájka cín-striebro-meď sa nazýva bezolovnatá spájka, pretože v nej nie je prítomné olovo. Spájka sa taví bud 'pomocou vlnového spájkovacieho stroja alebo reflow pece alebo normálneho spájkovacieho železa a táto roztavená spájka sa potom použije na spájkovanie elektronických komponentov na PCB. Doska plošných spojov alebo doska s plošnými spojmi po montáži elektronických súčiastok sa nazýva PCA alebo zostava plošných spojov.
Niekoľko ďalších termínov, ako je spájkovanie a zváranie, je často spojené s spájkovaním. ale
spájkovanie
Je potrebné si uvedomiť, že spájkovanie, spájkovanie a zváranie sa navzájom líšia. Spájkovanie sa vykonáva spájkovaním, pričom spájkovanie sa uskutočňuje s použitím plniaceho kovu s nižšou teplotou tavenia. Pri zváraní sa základný kov taví aj pri spájaní dvoch kovov, čo však nie je prípad spájkovania a spájkovania.
Kvalita spájky a technika spájkovania rozhoduje o životnosti a výkone všetkých elektronických zariadení, prístrojov alebo prístrojov.
Flux - Typy a úloha tavenia v spájkovaní
Flux
Tok taviva zohráva dôležitú úlohu v akomkoľvek procese spájkovania a výrobe a montáži elektroniky PCB. Flux odstraňuje všetky oxidy a zabraňuje oxidácii kovov, a tým prispieva k lepšej kvalite spájkovania. V procese montáže elektroniky PCB, tavidlo odstraňuje oxidy z medených dráh na PCB a oxidoch z elektrónov elektronických súčiastok. Tieto oxidy sú najväčšou odolnosťou pri dobrom spájkovaní a odstránením týchto oxidov tu hrajú veľmi dôležitú úlohu tavivá.
V elektronike sa používajú v podstate tri typy Flux:
R Typový tok - Toto tavidlo nie je aktivované a používa sa tam, kde je najmenej oxidácie.
RMA typ Flux - Jedná sa o Rosin Mierne aktivovaný tok. Tieto tavivá sú aktívnejšie ako tavivá typu R a používajú sa na miestach, kde dochádza k väčšej oxidácii.
RA Typ Flux - Jedná sa o Rosin Activated Flux. Sú to veľmi aktívne tavivá a používajú sa na miestach, kde je príliš veľa oxidácie.
Niektoré z tavidiel, ktoré sú k dispozícii, sú rozpustné vo vode. Rozpustia sa vo vode bez znečistenia. Tiež tam sú No-Clean Flux, ktoré nevyžadujú žiadne čistenie po procese spájkovania.
Typ tavidla, ktorý sa má použiť pri spájkovaní, závisí od rôznych faktorov, ako je typ dosky, ktorá sa má zmontovať, typ použitých elektronických komponentov, typ použitého spájkovacieho stroja a zariadení a pracovné prostredie.
Spájka - Typy a úloha spájky v spájkovaní
Spájka je život a krv akejkoľvek PCB. Kvalita spájky používanej pri spájkovaní a montáži dosiek plošných spojov rozhoduje o životnosti a výkone akéhokoľvek elektronického stroja, zariadenia, spotrebiča alebo prístroja.
spájka
Rôzne zliatiny spájky sú k dispozícii, ale tie skutočné sú tie, ktoré sú eutektické. Eutektická spájka je tá, ktorá sa topí presne pri teplote 183 ° C. Zliatina cínu a olova v pomere 63/37 je eutektická a teda 63/37 spájka cínu a olova sa nazýva eutektická spájka. Vojaci, ktorí nie sú eutektickí, sa nezmenia z pevnej na kvapalnú na 183 stupňov Celzia. Pri tejto teplote môžu zostať polotuhé. Najbližšia zliatina na eutektickú spájku je cín-olovo v pomere 60/40. Obľúbená spájka pre elektronických výrobcov bola 63/37 rokov. Je široko používaný po celom svete.
Vzhľadom k tomu, že olovo je škodlivé pre životné prostredie a ľudské bytosti, Európska únia sa chopila iniciatívy a zakázala olovo z elektroniky. Bolo rozhodnuté, že sa zbavíme olova z spájky a elektronických komponentov. To viedlo k vzniku ďalšej formy spájky, ktorá sa nazýva bezolovnatá spájka. Táto spájka je volaná-free, pretože nie je v nej žiadne olovo. Zliatiny bezolovnatých spájok sa tavia okolo 250 ° C (482 ° F) v závislosti od ich zloženia. Najbežnejšou bezolovnatou zliatinou je cín / striebro / meď v pomere Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 (SAC). Bezolovnatá spájka sa tiež nazýva „bezolovnatá“ spájka.
Formy spájky:
Spájka je k dispozícii v rôznych formách:
drôt
Solder Bar
Spájkové predlisky
Spájkovacia pasta
Spájkové gule pre BGA
Elektronické komponenty
Existujú dva typy elektronických komponentov - aktívne a pasívne .
Elektronické komponenty
Aktívne komponenty sú tie, ktoré majú zisk alebo smerovosť. Napríklad tranzistory, integrované obvody alebo integrované obvody, logické brány.
Pasívne elektronické komponenty sú tie, ktoré nemajú zisk alebo smerovosť. Nazývajú sa tiež Elektrické prvky alebo elektrické komponenty. Napr. Rezistory, kondenzátory, diódy, induktory.
Elektronické súčiastky môžu byť opäť v diere SMD (Surface Mount Devices alebo Chips).
Elektronické spoločnosti
Vzhľadom k tomu, elektronické spoločnosti sú tie, ktoré robia všetky spájkovanie a PCB výroby, nemôžu byť ignorované tu. Niektoré z najlepších elektronických spoločností sú: Apple , Cisco , Texas Instruments , Fujitsu , Mitsubishi Electric, TCL , Bharat Electronics Limited , siemens , Philips .
Nástroje a vybavenie potrebné pre spájkovanie
Ako bolo vysvetlené vyššie, spájkovanie sa môže uskutočniť 3 spôsobmi:
Wave Spájkovanie : Wave spájkovanie sa vykonáva pre hromadnú výrobu. Zariadenia a suroviny potrebné na spájkovanie vlnou sú - vlnové spájkovacie stroje, spájkovacie tyče, tavidlá, reflow checkery, ponorné tester, rozprašovače, regulátor toku.
Spájkovanie pri pretavovaní: Reflow Spájkovanie sa vykonáva pre sériovú výrobu a používa sa na spájkovanie súčiastok SMD na DPS. Zariadenia a suroviny potrebné na spájkovanie spájkovaním sú - Reflow Oven, Reflow checker, šablónová tlačiareň , spájkovacia pasta, tavidlo.
Ručné spájkovanie : Ručné spájkovanie sa vykonáva v malom meradle výroby a opravy a prepracovanie PCB. Zariadenia a suroviny potrebné pri ručnom spájkovaní sú - spájkovačka, spájkovacia stanica, spájkovací drôt, spájkovacia pasta, tavidlo, odpájacie železo alebo odpájkovacia stanica, pinzeta, spájkovací hrniec, teplovzdušný systém, zápästné remienky, dymové absorbéry, statické eliminátory, vykurovacie pištole , pick-up nástroje, olovené formátory, rezné nástroje, mikroskopy a lupy, spájkovacie guľôčky, taviace pero, odpájacie šnúry alebo knôty, odpájacie pumpy alebo spony, krycie pero, esd materiál.
BGA spájkovanie : Ďalšou formou elektronických súčiastok sú BGA alebo Ball Grid Array. Sú to špeciálne komponenty a vyžadujú špeciálne spájkovanie. Nemajú žiadne elektródy, skôr používajú spájkované guľôčky používané pod komponentom. Pretože spájkové gule musia byť umiestnené pod komponentom a spájkované, spájkovanie BGA sa stáva veľmi náročnou úlohou. BGA spájkovanie vyžaduje BGA spájkovacie a prepracované systémy a spájkovacie gule.
Wave Spájkovanie
Stroj na spájkovanie vlnou
Stroj na spájkovanie vĺn môže byť rôzneho druhu, vhodný na spájkovanie olovnatou vlnou a bezolovnaté spájkovanie vlnou, ale všetky majú rovnaký mechanizmus. V každej vlnovej spájke sú tri zóny -
Zóna predohrevu - Táto zóna predhrieva PCB pred spájkovaním.
Fluxing zone - Táto zóna rozprašuje tok na PCB.
Pájecia zóna - Najdôležitejšia zóna, kde sa nachádza roztavená spájka.
Môže byť tiež štvrtá zónová zóna volaná na čistenie toku po uskutočnení spájkovania.
Proces spájkovania vĺn:
Dopravník sa pohybuje naprieč závodom. Zamestnanci vkladajú elektronické súčiastky na doske plošných spojov, ktoré sa pohybujú vpred na dopravníku. Akonáhle sú všetky komponenty na svojom mieste, PCB sa presunie k stroju na spájkovanie vlny, ktorý prechádza cez rôzne zóny. Spájkované vlny v spájkovacích kúpeľoch spájajú komponenty a PCB sa pohybuje zo stroja, kde sa testuje na prípadnú chybu. Ak sa vyskytne nejaká porucha, niektoré opravy / opravy sa vykonávajú ručným spájkovaním.
Spájkovanie
Reflow Oven
Reflow Soldering využíva technológiu SMT (Surface Mount Technology) na spájkovanie SMD (Surface Mount Devices) na PCB. V Spájkovaní Reflow sú štyri stupne - predhrievanie, tepelná úprava, prefukovanie a chladenie.
V tomto procese sa spájkovacia pasta vytlačí na dráhu dosky plošných spojov, kde sa má komponent spájkovať. Tlač spájkovacej pasty sa môže uskutočňovať pomocou dávkovača spájkovacej pasty alebo pomocou tlačiarní šablón. Táto doska so spájkovacou pastou a zložkami pasty sa potom vedie cez pretavovaciu pec, kde sa komponenty spájkujú na širokú. Doska sa potom testuje na prípadnú závadu a ak sa vyskytne nejaká porucha, vykoná sa dodatočná úprava a oprava pomocou teplovzdušných systémov.
Ručné spájkovanie
Ručné spájkovanie sa v podstate vykonáva pre malú výrobu alebo opravu a prepracovanie.
Ručné spájkovanie
Ručné spájkovanie pre komponenty s otvormi sa vykonáva pomocou spájkovačky alebo spájkovacej stanice.
Ručné spájkovanie súčiastok SMD sa vykonáva pomocou horúcovzdušných ceruziek alebo teplovzdušných systémov. Ručné spájkovanie súčiastok je jednoduchšie v porovnaní s ručným spájkovaním SMD.
Kľúčové body na zapamätanie pri spájkovaní:
Spájkovanie sa uskutočňuje rýchlym zahriatím kovových častí, ktoré sa majú spojiť, a potom nanesením tavidla a spájky na zodpovedajúce povrchy. Hotový spájkovaný spoj metalurgicky spája časti tvoriace vynikajúce elektrické spojenie medzi vodičmi a silný mechanický spoj medzi kovovými časťami. Teplo sa aplikuje pomocou spájkovačky alebo inými prostriedkami. Tavidlo je chemický čistič, ktorý pripravuje horúce povrchy roztavenej spájky. Spájka je nízkotaviteľná zliatina neželezných kovov.
Vždy držte hrot potiahnutý tenkou vrstvou spájky.
Používajte tavidlá, ktoré sú mierne, ale stále poskytujú silný spájkovaný spoj.
Udržujte teplotu tak nízku, ako je to len možné, pri zachovaní dostatočnej teploty na rýchle spájkovanie spoja (max. 2 až 3 sekundy pre elektronické spájkovanie).
Prispôsobte veľkosť tipov práci.
Pre maximálnu účinnosť používajte hrot s čo najkratším dosahom.
Metódy ručného spájkovania SMD:
Metóda 1 - Kolík s kolíkom Používa sa na: dve kolíkové komponenty (0805 čiapok a res), rozstupy> = 0,0315 ″ v balíku malých obrysov, (T) QFP a SOT (Mini 3P).
Metóda 2 - Povodeň a cicať Používa sa pre: výšky tónov <= 0,0315="" ″="" v="" balíku="" malých="" osnov="" a="" (t)="">
Metóda 3 - Spájkovacia pasta Používa sa na balenie BGA, MLF / MLA; kde sú kolíky pod časťou a neprístupné.
BGA alebo Ball Grid Array je jeden typ balenia pre povrchovo montované dosky plošných spojov (kde sú komponenty skutočne namontované alebo pripevnené na povrchu dosky s plošnými spojmi). Balík BGA jednoducho vyzerá ako tenká oblátka z polovodivého materiálu, ktorý má obvodové komponenty len na jednej strane. Balík Ball Grid Array sa nazýva taký, pretože je to v podstate pole guličiek z kovových zliatin usporiadaných v mriežke. Tieto gule BGA sú zvyčajne cín / olovo (Sn / Pb 63/37) alebo cín / olovo / striebro (Sn / Pb / Ag)
RoHS : Obmedzenie nebezpečných látok [olovo (Pb), ortuť (Hg), kadmium (Cd), šesťmocný chróm (CrVI), polybromované bifenyly (PBB) a polybromované difenylétery (PBDE)].
OEEZ : Odpad z elektrických a elektronických zariadení.
Bezolovnatá spájka : Spájka s NO olovom (Pb).
Olovo-Free sa rýchlo rozvíja po celom svete po smerniciach EÚ (Európskej únie), aby otriasla elektródu (Poison) z elektronického spájkovania vzhľadom na jeho účinky na zdravie a životné prostredie.
Nepochybne nastane čas, kedy budete potrebovať odstrániť spájku zo spoja: prípadne vymeniť chybný komponent alebo upevniť suchý spoj. Zvyčajným spôsobom je použitie odpájacieho čerpadla.
NeoDen poskytuje kompletný SMT montážne linky riešenia, vrátane SMT reflow pece, vlny spájkovacie stroje , pick a miesto stroj , spájkovacie pasta tlačiareň , PCB nakladač , PCB vykladač , čip Mounter , SMT AOI stroj , SMT SPI stroj , SMT X-Ray stroj, SMT montážne linky zariadenia, výroba PCB zariadenia smt náhradné diely atď všetky druhy SMT stroje, ktoré budete potrebovať, kontaktujte nás pre viac informácií: \ t
Hangzhou NeoDen Technology Co Ltd
Vložiť: Budova 3, Priemyselný a technologický park Diaoyu, č.8-2, Avenue Keji, okres Yuhang, Hangzhou ， Čína
Kontaktujte nás: Steven Xiao
E-mail: steven@neodentech.com
Telefón: 86-18167133317
Skpe ： toner_cartridge