Spolu s dopyt miniaturizáciu elektronických produktov, sme konfrontovaní s vážnym problémom výroby produktov so stovkami častí, ktoré nie sú viditeľné za normálnych podmienok. Povrchovú montáž spracovateľský priemysel čelí nasledovné hlavné výzvy:
Jeden:
Snažíme sa zhromaždiť piesok-veľké komponenty do stoviek alebo dokonca tisícok PCB s hustotou extrémne vysoké komponentu. Počas procesu montáž zariadenia používame môže spôsobiť príležitostné alebo časté systematické určovania odchýlky spôsobené viacerými faktormi. Tieto faktory zahŕňajú: starnutie problémy; možnosť pripojiť 0402 alebo 0201 zložiek; problém zachovania presné umiestnenie a umiestnenie; v čase pred 0402 dosky sú vyrábané z dôvodu nahromadené nečistoty dýzy; Číslo súčasti inštalované; schopnosť prevádzkovateľa flip na valci. Okrem toho sa problémy s štandardných zliatinách kvalitou. Tie sú dosť, aby ľudia pochopili, prečo je obrovské náklady na zlá kvalita. Počkajte, kým bola zistená, je to príliš neskoro, niektoré chyby sú zistené počas online testovanie a online testovania nájdete až 60% chyby. Mnohé výrobky nemôžu byť testované online kvôli vysokej zhromaždenia hustota alebo konštrukčnými vlastnosťami. Niektoré chyby sa nachádzajú počas funkčných skúšok, (ak takéto testovanie sa vykonáva na výrobku). Väčšina chýb sú objavené spotrebiteľov. Väčšina z nás majú buď trpel podradné produkty alebo čítali správy záznamov, nekvalitné a veľké vráti v novinách, ktorý je oveľa drahšie ako náklady na prepracovanie.
Dve:
Tieto chyby sú spôsobené nedostatkom automatické optické inšpekčné zariadenia počas výrobného procesu. Mnohé z tieto chyby nie sú zistené voľným okom. Aj keď nie je čas na test senátu na niekoľko hodín, to nepomôže. Však len testovacej metódy používané v mnohých krajinách, vrátane Číny, je vizuálna kontrola. Ešte viac prekvapujúce je skutočnosť, že každý tester zistí doska s viac ako 400 malých výkovkov pre priemerne 10 minút. Pre jeden inšpektor, aj keď on dostal 40 minút kontrolovať jednoduchšie predstavenstva zložke väčší on nemohol vidieť 90% problému. A tento problém nie je len súvisiace až stredne-vysokej kapacity SMT. si všimli podobné problémy s high-miešanie-nízkokapacitná povrchovú montáž výrobkov. V mnohých prípadoch, rýchle prepínanie často spôsobuje vážne problémy v procese SMT.
Nakoniec, bez použitia AOI, neexistuje žiadny spoľahlivý spôsob, ako zaručiť nepopierateľná kvalita povrchovú montáž výrobkov. Hoci image-založené automatické optické inšpekčné zariadenia má vady a nepodporuje medium-high-kapacita povrchovú montáž, parametrické automatické optické inšpekčné zariadenia môžete vyplniť túto medzeru. Či už si vyberiete obrázok porovnanie pre nízky objem umiestnenie alebo parametrické typu pre stredné až vysoký objem umiestnenie, výrobcovia majú schopnosť vykonávať 100% AOI podporu testovania. Výrobcovia v snahe uskutočniť spoľahlivé automatizovaný optickej kontroly bude nielen znížiť náklady na výrobu, ale aj zabezpečiť kvalitu väčšiny spotrebiteľských produktov. Toto je najzákladnejšie očakávania pre pokročilých SMT výrobcovia v 21.storočí.