Zavedenie
Celokvýrobalinkaspracovania PCBA, Testovací proces je kritickým spojením pri zabezpečovaní kvality produktu a kontrole rýchlosti prepracovania. Keďže požiadavky na trhu na dodacie lehoty, náklady a flexibilita naďalej rastú, ako dosiahnuť optimálne rozdelenie zdrojov v procese testovania sa stala hlavným problémom mnohých výrobných spoločností. Primerane pridelenieTestovanie SMTvybavenie, pracovné sily, náradie a časové zdroje nielen zlepšujú efektívnosť testovania, ale efektívne kontroluje náklady a zvyšuje spokojnosť zákazníkov.
I. Rozlišujte charakteristiky produktu a vyvíjajte diferencované testovacie stratégie
Výroba PCBA zahŕňa širokú škálu výrobkov s rôznymi funkčnými zložitosťami a požiadavkami na testovanie. Prijatie jednotného procesu testovania vo všetkých smeroch nielenže odpadá zdroje, ale môže tiež viesť k nedostatočnej testovacej kapacite.
Spoločnosti môžu klasifikovať výrobky na základe ich charakteristík:
- V prípade vysokej stability, zrelých produktov, implementujte systém inšpekcie vzorkovania, aby sa ušetril čas na testovanie.
- V prípade funkcií náročných na vysokorizikové dosky vykonávajte úplné procesy, úplné funkčné testovanie.
- Prideľte viac zdrojov ladenia a nadbytočné testovanie na vzorky výroby pilotov a projekty špecifické pre zákazníka.
Prostredníctvom diferencovanej stratégie môžu byť testovacie zdroje uprednostňované na základe rizika a hodnoty, čím sa vyhýbajú prístupu „univerzálnej úrovne“.
II. Primerane vybudujte testovaciu platformu na dosiahnutie opakovaného použitia zariadenia
Testovacie zariadenie si často vyžaduje značné investičné náklady. Ak sa nedá plne opätovne použiť, môže to mať za následok nečinnosť zdrojov alebo duplicitné investície. V spoločnosti PCBA Manufacturing sa odporúča použiť univerzálnu testovaciu platformu na dosiahnutie zdieľania zdrojov medzi rôznymi výrobkami.
Metódy optimalizácie zahŕňajú:
- Nastavenie univerzálneho testovacieho hostiteľa s vymeniteľnými testovacími príslušenstvami.
- Používanie zdieľaných výkonových modulov, signálnych dosiek a ďalších základných komponentov v rôznych produktoch.
- Modularizačné testovacie programy pre rýchle prepínanie a aktualizácie.
Prostredníctvom opätovného použitia hardvéru a zjednotenia softvérovej platformy je možné výrazne zlepšiť mieru využívania zariadení, čím sa zníži náklady na testovanie jednotiek.
III. Vylepšite pracovné oddelenie pracovnej sily s cieľom zlepšiť prevádzkovú efektívnosť
V procese testovania úrovne zručností operátorov priamo ovplyvňujú kvalitu a priepustnosť testovania. Spoločnosti by mali optimalizovať pridelenie ľudských zdrojov na základe obtiažnosti testovacích úloh a šarží produktu.
Odporúčané postupy:
- Priraďte skúsených technikov k pozíciám s vysokou zložitosťou a prísnymi požiadavkami na ladenie.
- Priraďte štandardizované, hmotnostné stabilné úlohy testovania produktov základným operátorom.
- Zavedte mechanizmus oddelenia „Operácia + úsudok“ na zvýšenie kapacity spracovania na obyvateľa.
Súčasne prostredníctvom mechanizmov odbornej prípravy a hodnotenia vytvorte v testovacom tíme odstupňovanú štruktúru, aby sa predišlo nesprávnemu prideleniu zdrojov alebo problémom.
Iv. Koordinácia plánovania výroby s testovaním na skrátenie čakacej doby
Testovacie stanice sa často stávajú problémami vo výrobných linkách PCBA. Aby sa predišlo voľnobehu zariadenia alebo hromady dosiek, musia byť plány výroby úzko spojené s testovacími zdrojmi.
Stratégie optimalizácie zahŕňajú:
- Vývoj dynamických testovacích plánov na základe termínov dodávania produktu a zložitosti testovania.
- Príprava príslušenstiev a nakladacích programov vopred na skrátenie čakacej doby počas prechodov.
- Vyčlenenie rezerv kapacity testovania na zvládnutie neočakávaných objednávok alebo neobvyklých dosiek.
Zdokonaľovaním plánovania a zosúladenia s testovacím zdrojom sa môže celková efektívnosť výrobnej linky zlepšiť bez zvýšenia investícií na pracovnú silu alebo vybavenie.
V. Využitie spätnej väzby na optimalizáciu prideľovania zdrojov
Akumulované testovacie údaje slúžia nielen ako základ pre sledovateľnosť kvality, ale aj ako kritický odkaz na optimalizáciu zdrojov. Analýzou údajov, ako je čas testovania, sadzby úspešnosti a dôvody prepracovania, je možné presne zistiť, ktoré kategórie produktov alebo segmenty procesov sa s najväčšou pravdepodobnosťou stanú problémami.
Implementateľné opatrenia zahŕňajú:
- Zriadenie informačného panela testovacích údajov na monitorovanie efektívnosti každej pracovnej stanice v reálnom čase.
- Zriadenie špeciálnych zlepšovacích úloh pre neobvyklé body.
- Využívanie údajov na podporu rozhodnutí o vylepšovaní zariadenia alebo prideľovaní personálu.
Pri správe založenom na údajoch sa pridelenie zdrojov presunie z „založených na skúsenostiach“ k „založeným na dôkazoch“, ktorý dosiahne presnú optimalizáciu.
Záver
Pri výrobe PCBA kvalita prideľovania zdrojov testovania priamo ovplyvňuje účinnosť výroby a možnosti kontroly nákladov. Prostredníctvom riadenia klasifikácie produktu, opätovného použitia testovacej platformy, rafinovaného pracovného oddelenia práce, riadenia koordinácie výroby a optimalizácie spätnej väzby údajov môžu spoločnosti dosiahnuť optimálnu konfiguráciu testovania v rámci obmedzených zdrojov, čím sa ďalej zvyšuje celkový prevádzkový výkon. Testovanie by už nemalo byť pasívnym procesom na konci linky, ale skôr kľúčovým hnacím motorom zlepšenia efektívnosti výroby.
Profil spoločnosti
Spoločnosť Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., od roku 2010 vyrába a vyváža rôzne stroje na malé výbery a miesta. Využíva výhody nášho vlastného bohatého skúseného výskumu a vývoja, dobre vyškolenej výroby, Neoden vyhrá skvelú povesť od svetových zákazníkov.
Vďaka globálnej prítomnosti vo viac ako 130 krajinách je vynikajúci výkon, vysoká presnosť a spoľahlivosť strojov NEODEN PNP ich perfektné pre výskum a vývoj, profesionálne prototypovanie a malú až strednú dávkovú výrobu. Poskytujeme profesionálne riešenie zariadenia SMT One Stop.