Aký je rozdiel medzi rôznymi snímačmi?
Čo robia tieto senzory?
Prečo majú niektoré montážne jednotky iba jeden snímač a niektoré viac snímačov?
SMT montážny strojmá veľa druhov senzorov, rôzne senzory sú zodpovedné za rôznu prácu, ako sú tlakové senzory, obrazové senzory atď. , tým inteligentnejšie.
1. Senzor tlaku
Tlakový systém montážnych strojov SMT zahŕňa pracovný tlak rôznych valcov a vákuového generátora, tieto generátory majú určité požiadavky na tlak vzduchu, nižšie ako tlak špecifikovaný zariadením, stroj nebude fungovať normálne. Tlakový snímač monitoruje zmeny tlaku, akonáhle je stroj abnormálny, spustí sa včasný alarm, ktorý operátorovi pripomenie, aby sa tým včas zaoberal.
2. Snímač podtlaku
Thesacia hubicana čipovej hlave nasáva súčiastky podtlakom, ktorý sa skladá z generátora podtlaku a vákuového snímača. Keď podtlak nestačí, komponenty nebudú schopné absorbovať, podávač nemá komponenty alebo komponenty sú zaseknuté v podávači sa nedajú absorbovať, sacia hubica nebude schopná absorbovať komponenty, vznik tieto situácie ovplyvnia normálnu prevádzku stroja. Snímač podtlaku monitoruje zmenu podtlaku, keď nastane situácia, že sa nedajú nasať alebo sa nedajú nasať komponenty, dokáže včas upozorniť obsluhu, aby včas vymenila podávač alebo skontrolovala trysku a podtlaková hadica, či je upchatá alebo nie.
3. Snímač polohy
Prenos a polohovanie PCB vrátane počítania PCB, monitorovanie náplasti hlavy a stola v reálnom čase, pohyb pomocného mechanizmu atď., Všetky majú prísne požiadavky na polohu, tieto požiadavky na polohu sa dosahujú prostredníctvom rôznych foriem snímačov polohy.
Montážne stroje SMT v procese umiestňovania, hlava náplasti je pozdĺž smeru osi x a osi y vysokorýchlostného pohybu, aby sa zabránilo nárazu hlavy náplasti na konzolu stroja v osi X a y. v smere montážneho zariadenia boli 2 limitné senzory, keď hlavička náplasti dosiahla limitný senzor, stroj sa okamžite zastaví. Keď náplasťová hlava dosiahne limitné snímače, stroj sa okamžite zastaví. Je vidieť, že limitné snímače plnia hlavne ochrannú úlohu pre záplatovaciu hlavu.
4. Obrazový snímač
Zobrazenie pracovného stavu montážneho zariadenia v reálnom čase, hlavne pomocou obrazového snímača CCD, ktorý dokáže zbierať rôzne požadované obrazové signály, vrátane polohy PCB, veľkosti komponentov a prostredníctvom počítačovej analýzy a spracovania, takže že náplasťová hlava na dokončenie úprav a záplatovacích prác.
5. Laserový senzor
Laser je teraz široko používaný v umiestňovacom stroji, môže pomôcť identifikovať koplanaritu kolíkov zariadenia. Keď testované zariadenie prejde do monitorovacej polohy laserového senzora, svetelný lúč z lasera sa ožiari na kolíky IC a odrazí sa späť do laserovej čítačky, ak je odrazený lúč rovnaký ako vyžarovaný lúč, zariadenie sa kvalifikované pre koplanaritu. Keď nie je rovnaký, zariadenie v dôsledku deformácie kolíka, takže vyžarovanie svetelného lúča sa predĺži, laserový senzor identifikuje chyby kolíka zariadenia. Rovnako tak laserový senzor dokáže rozpoznať aj výšku zariadenia, čo môže skrátiť čas prípravy výroby.
6. Vyberte a umiestnite snímače tlaku hlavy
So zdokonaľovaním rýchlosti a presnosti patch hlavy je inteligencia patch hlavy pri kladení komponentov na DPS čoraz náročnejšia, čo sa zvyčajne nazýva funkcia "z-axis soft landing", ktorá je realizovaná pomocou tzv. tlakový snímač a charakteristika zaťaženia servomotora. Keď sú komponenty umiestnené na doske plošných spojov, budú vibrovať, vibračná sila sa môže prenášať do riadiaceho systému včas, cez riadiaci systém riadiaceho systému a potom spätnou väzbou do náplasti, aby sa dosiahla mäkká os Z. pristávacia funkcia. S funkciou náplasťovej hlavy pri práci doprajte človeku pocit hladkej a ľahkej, pri ďalšom pozorovaní sú súčiastky osadené na DPS pri ponorení do hĺbky spájkovacej pasty zhruba rovnaké, čo zabraňuje následnému zváraniu veľmi priaznivá je aj pamiatková, nesúosovosť a odletujúce kusy defektov zvárania.
Senzor je druh kontrolného zariadenia, môže cítiť informačný obsah, ktorý sa má zistiť, a môže cítiť informačný obsah podľa určitej pravidelnosti, aby sa premenil na elektronické signály alebo iný požadovaný spôsob výstupu údajov, aby sa dosiahol informačný obsah prenos, riešenie, uchovávanie, indikovanie, evidencia a kontrola a iné ustanovenia.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roku 2010 s 100+ zamestnancami a 8000+ m2. továreň nezávislých vlastníckych práv, s cieľom zabezpečiť štandardné riadenie a dosiahnuť čo najúspornejšie efekty, ako aj úsporu nákladov.
Vlastnil vlastné obrábacie centrum, skúsených montážnikov, testerov a inžinierov kontroly kvality, aby zabezpečil silné schopnosti výroby, kvality a dodávky strojov NeoDen.
40+ globálnych partnerov v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike, aby úspešne slúžili 10000+ používateľom na celom svete s cieľom zabezpečiť lepšie a rýchlejšie miestne služby a rýchlu reakciu.
Jedinečný medzi všetkými čínskymi výrobcami, ktorí zaregistrovali a schválili CE od TUV NORD.
NeoDen poskytuje doživotnú technickú podporu a servis pre všetky stroje NeoDen, navyše pravidelné aktualizácie softvéru na základe skúseností s používaním a aktuálnych každodenných požiadaviek koncových používateľov.